1.一种甜菊去叶装置，其特征在于它包括机架（17）、干叶收集袋（12）、设置在机架（17）上的平台及传输装置、设置在平台上的烘干装置及控制柜（2）、设置在机架（17）一侧的分离装置及分选装置，所述传输装置的传输带（22）横向设置于平台中部的上方，传输带（22）经过烘干装置,在传出端与枝叶脱离装置的进口对接，枝叶脱离装置的出口与枝叶分选装置的进口连接, 枝叶分选装置的出叶口与干叶收集袋（12）连接；所述传输装置的控制系统、烘干装置的控制系统、分离装置的控制系统、分选装置的控制系统均接入控制柜（2）。

2.根据权利要求1所述的一种甜菊去叶装置，其特征在于，所述传输装置包括传输带（22）、主动辊（1）、被动辊（5）、传输电机（18）及减速机（19），所述主动辊（1）及被动辊（5）的两端分别通过主动轴承座（21）及被动轴承座（23）安装在机架（17）的两侧，传输带（22）设于主动辊（1）及被动辊（5）的辊轴轴身上，传输电机（18）及减速机（19）设于主动辊（1）一侧的机架（17）上，传输电机（18）的输出端与减速机（19）的输入端连接，减速机（19）的输出端通过传输皮带（20）与主动辊（1）的输入端连接。

3.根据权利要求1所述的一种甜菊去叶装置，其特征在于，所述烘干装置为一微波烘干室（3），微波烘干室（3）的两侧为开放式；传输带（22）穿过微波烘干室（3），在与被动辊（5）的相切处形成传输出口，传输出口与枝叶脱离装置的入口对接。

4.根据权利要求1所述的一种甜菊去叶装置，其特征在于，所述的枝叶脱离装置包括蜗壳形接料槽（8），设置在蜗壳形接料槽（8）内部的挤压轮（7）及电机（16），所述挤压轮（7）的外圆周表面及蜗壳形接料槽（8）的内壁上均设有滚花纹，挤压轮（7）的主轴两端通过轴承座（24）安装在机架（17）的一侧，所述电机（16）的输出端与挤压轮（7）主轴的输入端连接，挤压轮（7）的外圆周表面与蜗壳形接料槽（8）的内壁之间形成从上到下逐渐变小的挤压脱离工位，所述蜗壳形接料槽（8）的上部为接料口，下部为出料口，出料口与枝叶分选装置连接。

5.根据权利要求4所述的一种甜菊去叶装置，其特征在于，所述接料口的两侧设有挡板（6）。

6.根据权利要求4所述的一种甜菊去叶装置，其特征在于，所述蜗壳形接料槽（8）由花纹板制成。

7.根据权利要求1所述的一种甜菊去叶装置，其特征在于，所述的枝叶分选装置包括两侧敞开的箱体、用于支撑箱体的箱体支架（11），设置在机架（17）一侧，出风方向与箱体另一侧相对的风机（15）、设置在箱体内的翻转板（10），所述箱体上端为进料口（9），下部为出枝口（14），箱体另一为出叶口（13），出叶口（13）与干叶收集袋（12）连接，所述箱体支架（11）与机架（17）一侧焊接，翻转板（10）设于进料口（9）的正下方，翻转板（10）包括一平面和朝风机（15）一侧弯曲的弧面，平面和弧面平滑过渡，翻转板（10）通过转动轴与箱体两端连接，翻转板（10）上均匀设有若干个通风孔。

8.一种甜菊去叶装置的加工方法，其特征在于，

第一步，下料，通过控制柜（2）启动传输电机（18），送料输送带开始输送工作，当经过微波烘干室（3）时，甜菊被烘干，烘干后的甜菊在输送带的继续传输下，喂入到枝叶脱离装置中进行枝叶脱离;第二步，启动电机（16），挤压轮在皮带传动的作用下绕顺时针方向转动，挤压轮（7）的外圆周表面与蜗壳形接料槽（8）的内壁之间形成从上到下为逐渐变小的挤压脱离工位，由于挤压轮（7）的外圆周表面与蜗壳形接料槽（8）的内壁之间的间隙变小，它们之间的挤压力逐渐增大，甜菊的枝与叶开始失去结合力逐步脱离，同时脱离的枝叶从出料口进入枝叶分选装置;第三步，启动风机（15），翻转板（10）开始翻转，甜菊的枝与叶掉落在旋转中的翻转板（10）上，在翻转板的（10）的作用下，分离后的枝和叶朝出叶口（13）方向甩出，由于甜菊的枝叶比重不一，干叶从出叶口（13）飞入到干叶收集袋（12），而干枝掉落在箱体下部，从而完成甜菊枝与叶的分离，当干枝积累到一定数量后可通过出枝口（14）排出。