1.原位析出TiC纳米硬质相增强网状铜钛复合材料，其特征是，组成为：(Cu100-xTix)100-y(TiC)y；x为Ti元素在Cu100-xTix合金中的原子百分比，1at% ≤ x ≤10 at%，y为TiC在复合材料中的体积百分比，1 vol% ≤y ≤ 30 vol %，复合材料中Cu100-xTix组织形貌部分呈网状，部分呈球状。

2.根据权利要求1所述的原位析出TiC纳米硬质相增强网状铜钛复合材料，其特征是，

3at% ≤ x ≤8at%（优选的，4at% ≤ x ≤6 at%）。

3.根据权利要求1所述的原位析出TiC纳米硬质相增强网状铜钛复合材料，其特征是，

5vol% ≤y ≤ 25 vol %（优选的，7vol% ≤y ≤ 15 vol %）。

4.根据权利要求1-3任一所述的原位析出TiC纳米硬质相增强网状铜钛复合材料的制备方法，其特征是，步骤如下：步骤1：按照(Cu100-xTix)100-y(TiC)y的成分配比，称量Cu、Ti和C粉料，并称量硬脂酸，按照每100克0.5~5毫升的比例量取乙醇，调制出硬脂酸与乙醇混合的球磨过程控制剂；

步骤2：将步骤1准备的Ti、C原材料、钢球与机械球磨过程控制剂，装入真空球磨罐，之后封盖、抽真空、充入高纯氩，进行高能机械球磨，球磨时间30~150小时，球磨转速250~500转/分钟，获得Ti包C的高活性纳米晶粉体；在无氧环境中，将Ti/C纳米晶粉与步骤1准备的Cu粉一起装入带有球磨过程控制剂的真空罐内，之后抽真空和充入高纯氩，并在球磨机上进行短时间球磨，此时的球料比及转速，与上述球磨Ti/C的参数范围相同，球磨时间为5~20小时，获得Cu、Ti和C分布均匀的粉料；

步骤3：将步骤2制备得的粉体，放入真空热压烧结炉的模具里，把炉内真空度抽至10-3~

10-4pa数量级，之后进行热压烧结，加热与加压过程异步进行，升温到420℃后开始施加压力，烧结结束后炉冷至室温，获得硬度高且导电性良好的网状铜钛复合材料。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是，步骤1：Cu、Ti和C粉料的平均粒径为10微米，纯度在99%以上。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是，步骤1：硬脂酸的用量为Cu、Ti和C粉料总质量的0.1~5%（优选的，硬脂酸的用量为Cu、Ti和C粉料总质量的0.5~2%）。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是，步骤2：将步骤1准备的Ti、C原材料、钢球与机械球磨过程控制剂，装入真空球磨罐，球料比8：1~40：1（优选的，球料比10：1~20：1）。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是，步骤3：烧结温度为600-1000℃，烧结时间为0.5-5小时（优选的：烧结温度为800-950℃，烧结时间为2-4小时）。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是，步骤3：烧结保温时压力达到30-150 MPa（优选的：烧结保温时压力达到60-120 MPa）。