1.Al4SiC4与Cr协同强化铜材料，其特征是，组成为：(Cu100-xCrx)100-y(Al4SiC4)y；x为Cr元素在Cu100-xCrx合金中的原子百分比，1at% ≤ x ≤10 at%，y为Al4SiC4在复合材料中的体积百分比，1 vol% ≤y ≤ 30 vol %。

2.权利要求1所述的Al4SiC4与Cr协同强化网/球状铜材料，其特征是，2at% ≤ x ≤7 at% (优选的，3at% ≤ x ≤6 at%)。

3.权利要求1所述的Al4SiC4与Cr协同强化网/球状铜材料，其特征是，5 vol% ≤y ≤ 

25 vol % (优选的，8 vol% ≤ x ≤16 vol%)。

4.Al4SiC4与Cr协同强化网/球状铜材料的制备方法，其特征是，步骤如下：

步骤1：按照(Cu100-xCrx)100-y(Al4SiC4)y的成分配比，称量Cu、Cr和Al4SiC4粉料，并称量硬脂酸，按照每100克0.5~5毫升的比例量取乙醇，调制出硬脂酸与乙醇混合的球磨过程控制剂；

步骤2：将步骤1准备的Al4SiC4和一半质量的Cu原材料、钢球与机械球磨过程控制剂，装入真空球磨罐，之后封盖、抽真空、充入高纯氩，进行高能机械球磨，球磨时间30~150小时，球磨转速250~500转/分钟，获得Cu包Al4SiC4的高活性纳米晶粉体；在无氧环境中，将Cu/Al4SiC4纳米晶粉与步骤1准备的Cr粉和另一半质量的Cu粉一起装入带有球磨过程控制剂的真空罐内，之后抽真空和充入高纯氩，并在球磨机上进行短时间球磨，此时的球料比及转速，与上述球磨Cu/Al4SiC4的参数范围相同，球磨时间为5~25小时，获得Cu、Cr和Al4SiC4分布均匀的粉料；

步骤3：将步骤2制备得的粉体，放入真空热压烧结炉的模具里，把炉内真空度抽至10-3~

10-4pa数量级，之后进行热压烧结，加热与加压过程异步进行，升温到420℃后开始施加压力，烧结结束后炉冷至室温，获得硬度高且导电性良好的铜基复合材料。

5.权利要求4所述的制备方法，其特征是，步骤1：Cu、Cr和Al4SiC4粉料的平均粒径为10微米，纯度在99%以上。

6.权利要求4所述的制备方法，其特征是，步骤1：硬脂酸的用量为Cu、Cr和Al4SiC4粉料总质量的0.1~5% (优选的，硬脂酸的用量为Cu、Cr和Al4SiC4粉料总质量的0.5~2%)。

7.权利要求4所述的制备方法，其特征是，步骤2：将步骤1准备的Cu和Al4SiC4原材料、钢球与机械球磨过程控制剂，装入真空球磨罐，球料比9：1~35：1（优选的，10：1~20：1）。

8.权利要求4所述的制备方法，其特征是，步骤3：烧结温度为600-1000℃，烧结时间为

0.5-5小时（优选的，烧结温度850-950，烧结时间2-4小时）。

9.权利要求4所述的制备方法，其特征是，步骤3：烧结保温时压力达到30-200 MPa （优选的，烧结保温时压力达到80-150 MPa）。