1.一种热浸镀用Zn-Al-Si-Ni合金镀层，其特征在于：其成份按照质量百分比计算，Al的含量控制在20~30wt.%，Si含量控制在0.1~0.4wt.%，Ni含量控制在0.01~0.1wt.%，其余为Zn。

2.如权利要求1所述的一种热浸镀用Zn-Al-Si-Ni合金镀层的热浸镀方法，包括配制Zn-Al-Si-Ni合金熔池的步骤、浸镀前钢铁材料预处理的步骤和热浸镀的步骤，其特征在于：所述浸镀前钢铁材料预处理的步骤包括助镀的步骤，助镀采用的助镀剂成分为：每

100ml助镀剂中含有100g ZnCl2、15g AlCl3、5gLiCl、20g NH4Cl，有效解决使用传统助镀剂浸镀后，盐类保护膜不均匀以及浸入锌池中起烟量大的问题，有利于获得表面质量优异的镀层。

3.如权利要求2所述的一种热浸镀用Zn-Al-Si-Ni合金镀层的热浸镀方法，其特征在于所述配制Zn-Al-Si-Ni合金熔池的步骤为：按照Al的含量控制在20~30wt.%，Si含量控制在

0.1~0.4wt.%，Ni含量控制在0.01~0.1wt.%，其余为Zn；准确称量锌锭、铝块、Al-10Si中间合金和Al-10Ni中间合金，先将锌锭置于中频感应炉中，待锌锭熔化后加入铝锭，升温至700℃，熔融后搅拌均匀生成合金液，在合金液表面加盐类覆盖剂，再将Al-10Si中间合金和Al-

10Ni中间合金压入合金液中，熔炼，搅拌使其混合均匀生成熔融合金液，保温30min，最后将中频感应炉温度降至530℃~600℃。

4.如权利要求3所述的一种热浸镀用Zn-Al-Si-Ni合金镀层的热浸镀方法，其特征在于：盐类覆盖剂的成分为：50wt.%NaCl+25wt.%KCl+25wt.%Na3AlF6。

5.如权利要求2所述的一种热浸镀用Zn-Al-Si-Ni合金镀层的热浸镀方法，其特征在于所述浸镀前钢铁材料预处理的步骤为：预磨机预磨→工业酒精去除有机物→水洗→丙酮去除有机物→水洗→15%NaOH溶液碱洗除油→水洗→10%HCl酸洗除锈→水洗→助镀→风干；

增加了工业酒精去除有机物和丙酮去除有机物两步骤，可以有效解决部分常见有机物不溶于NaOH溶液的现象，有效净化钢铁材料表面，明显提升了助镀效果。

6.如权利要求2所述的一种热浸镀用Zn-Al-Si-Ni合金镀层的热浸镀方法，其特征在于：所述工业酒精去除有机物的温度为室温，时间为5min；所述丙酮去除有机物的温度为室温，时间为5min；所述15%NaOH溶液碱洗除油温度为70℃~80℃，除油时间为3min；所述10% HCl酸洗除锈温度为室温，除锈时间为3min助镀温度为70℃~80℃，助镀时间为3~5min。

7.如权利要求2所述的一种热浸镀用Zn-Al-Si-Ni合金镀层的热浸镀方法，其特征在于所述热浸镀的步骤为：稳定熔池温度在530℃~600℃，扒开熔池表面覆盖剂和渣，将预处理好的钢铁材料浸入熔池，浸镀10s~180s后，扒开熔池表面的覆盖剂和渣然后以3cm/s的速度将钢铁材料从熔池中取出，放入水中冷却。