1.一种以煤矸石为主要原料制备高性能混凝土的方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先，将煤矸石进行破碎筛分，得到易碎的粉状煤矸石和硬度大不易碎的块状煤矸石；

其次，将所述块状煤矸石再次破碎为10～60mm的连续粒级物料，然后水洗干燥作为粗骨料备用；

然后，将水洗过程中得到的沉淀物烘干，与粉状煤矸石一起预热后，在400℃～650℃的温度下煅烧，煅烧后的产物加入碱激发剂共同管磨成细粉作为掺合料；

最后，将掺合料、普通硅酸盐水泥、水、聚羧酸系高效减水剂、粉煤灰等配合的胶凝材料，与砂石细骨料以及所述粗骨料按配比，均匀混合搅拌即得到最终的高性能混凝土。

2.根据权利要求1所述的以煤矸石为主要原料制备高性能混凝土的方法，其特征在于，所述煤矸石在自介质管状破碎机中进行破碎筛分。

3.根据权利要求2所述的以煤矸石为主要原料制备高性能混凝土的方法，其特征在于，所述自介质管状破碎机包括斜置的管磨滚筒(2)，管磨滚筒(2)的上口承接加料斗(1)的下料口，管磨滚筒(2)的下口连接与其同角度斜置的滚筒筛(4)，滚筒筛(4)外设置有分选罩(3)，所述滚筒筛(4)的筒径小于管磨滚筒(2)的筒径，管磨滚筒(2)筒径1800-3600mm，筒长

4000-5500mm；滚筒筛(4)的筒径1600-3200mm，筒长1500-3000mm，所述管磨滚筒(2)与水平方向的夹角为3-5度，转速范围:10-18r/min，分选粒度:0.05-100mm，滚筒筛(4)的孔径:

0.05-30mm。

4.根据权利要求1所述的以煤矸石为主要原料制备高性能混凝土的方法，其特征在于，所述碱激发剂为NaAlO2、Na2SiO3或NaOH。

5.根据权利要求1所述的以煤矸石为主要原料制备高性能混凝土的方法，其特征在于，所述掺合料、普通硅酸盐水泥、水、聚羧酸系高效减水剂、粉煤灰构成胶凝材料，砂石细骨料用量为混凝土总体积的25％～35％，粗骨料用量为混凝土总体积的35％～50％，胶凝材料用量为混凝土总体积的25％～40％。

6.根据权利要求1所述的以煤矸石为主要原料制备高性能混凝土的方法，其特征在于，所述胶凝材料用量为混凝土总体积的40％，砂石细骨料用量为混凝土总体积的35％，粗骨料用量为混凝土总体积的25％；所述胶凝材料用量为混凝土总体积的25％，砂石细骨料用量为混凝土总体积的25％，粗骨料用量为混凝土总体积的50％，所述水胶比范围为0.21～

0.28。

7.根据权利要求5或6所述的以煤矸石为主要原料制备高性能混凝土的方法，其特征在于，所述碱激发剂用量为普通硅酸盐水泥用量的1wt％～12wt％，胶凝材料中，掺合料用量为普通硅酸盐水泥用量的80wt％～130wt％，聚羧酸系减水剂用量为普通硅酸盐水泥用量的0.1wt％～1.5wt％，粉煤灰用量为普通硅酸盐水泥用量的3wt％～25wt％，水用量为普通硅酸盐水泥用量的45wt％～75wt％。

8.根据权利要求5或6所述的以煤矸石为主要原料制备高性能混凝土的方法，其特征在于，所述粗骨料和砂石细骨料进行连续粒级级配，针片状颗粒物含量不大于3％～9％，含泥量不大于2％，泥块含量不大于0.3％～0.5％。

9.根据权利要求1所述的以煤矸石为主要原料制备高性能混凝土的方法，其特征在于，所述煤矸石为六盘水地区的煤矸石，以氧化物的质量百分含量标定其矿物化学组成，为：

46.82％的SiO2，1.01％的CaO，1.86％的MgO，19.36的Al2O3，12.34％的Fe2O3，1.09％的K2O，

0.11％的MnO，5.71％的TiO2，11.67％的烧失量以及余量的杂质，烧失量在600℃下保温3小时计算。