1.一种低膨胀系数的锆合金，其特征在于：它的化学成分原子百分比为：Al 2～5、Nb 1～3，其余为Zr元素，并通过以下方法制备：(1)预处理：对原材料进行打磨并用超声波清洗，最后用吹风机吹干；

(2)铸锭：将步骤(1)的原材料混合均匀放入真空非自耗熔炼炉中熔炼五遍，真空度为5×10-3Pa，熔炼温度为2000～2200℃，每次时间5～10分钟，以保证得到成分均匀的ZrAlNb合金锭；

(3)退火：将步骤(2)的铸锭放置到真空管式电阻炉中加热至900～1000℃保温2～4小时，之后随炉冷却至室温，使合金锭的成分更加均匀化；

(4)热处理：将步骤(3)经过均匀化退火的合金锭放入箱式电阻炉中并将箱式电阻炉加热至800～900℃，保温30分钟，随后将合金锭快速转移到两辊平面轧机上进行多道次轧制变形；第一次轧制完成后在上述温度保温3～5分钟，随后快速进行第二次轧制变形，以此循环，每次下压量控制在合金锭初始厚度的15％，最后使合金锭变形量达到70％；在最后一道次变形后，将合金板材放置于大气中冷却至室温；将冷却至室温的合金板材表面进行扒皮和表面修磨得到低膨胀系数锆合金。

2.权利要求1所述的低膨胀系数的锆合金的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：

(1)预处理：对原材料进行打磨并用超声波清洗，最后用吹风机吹干；

(2)铸锭：将步骤(1)的原材料混合均匀放入真空非自耗熔炼炉中熔炼五遍，真空度为5×10-3Pa，熔炼温度为2000～2200℃，每次时间5～10分钟，以保证得到成分均匀的ZrAlNb合金锭；

(3)退火：将步骤(2)的铸锭放置到真空管式电阻炉中加热至900～1000℃保温2～4小时，之后随炉冷却至室温，使合金锭的成分更加均匀化；

(4)热处理：将步骤(3)经过均匀化退火的合金锭放入箱式电阻炉中并将箱式电阻炉加热至800～900℃，保温30分钟，随后将合金锭快速转移到两辊平面轧机上进行多道次轧制变形；第一次轧制完成后在上述温度保温3～5分钟，随后快速进行第二次轧制变形，以此循环，每次下压量控制在合金锭初始厚度的15％，最后使合金锭变形量达到70％；在最后一道次变形后，将合金板材放置于大气中冷却至室温；将冷却至室温的合金板材表面进行扒皮和表面修磨得到低膨胀系数锆合金。