1.一种用于阻燃电源线的芯线挤出生产线，其特征在于：包括依次排列的电动动力放线机、立式张力架、导线预热器、绝缘塑料挤出机构、冷却干燥机构、牵引机构、火花试验机、激光打标机、储线张力架、收线机构和PLC电控平台，所述电动动力放线机上设有放线电机和放线控制器，所述立式张力架上设置的多个张力轮安装在支承轴上，并在张力轮之间连接有平衡电位器，所述平衡电位器、放线电机均与放线控制器电连接，放线控制器与PLC电控平台电连接；所述导线预热器采用高频感应预热器，在预热器上设有能够使导线通过的上下金属导轮、发热器和温度控制器，金属导轮设置在发热器内，所述发热器和温度控制器电连接，温度控制器与PLC电控平台电连接；所述绝缘塑料挤出机构包括自动给料装置和双螺杆挤出机，所述自动给料装置包括真空吸料器和烘料斗，真空吸料器和烘料斗之间通过输料管道相连，烘料斗固定安装在双螺杆挤出机的进料口上，双螺杆挤出机的两根螺杆连接变频调速减速机的输出轴，变频调速减速机的输入轴通过联轴器与驱动马达传动连接，所述双螺杆挤出机采用PLC+触摸屏+控制器的精密智能控制系统，该控制系统与PLC电控平台电连接；所述冷却干燥机构包括依次设置的第一段冷却水槽、第二段冷却回转箱和吹风干燥机，所述第一段冷却水槽采用恒温活动水槽，它包括循环水箱、抽水电机、移动水槽和电加热器，所述第二段冷却回转箱采用双层冷却回转箱，在双螺杆挤出机和第一段冷却水槽之间设有用于控制线芯线径的热端外径测量仪，所述牵引机构包括牵引基座、牵引轮、牵引电机、变频调速器和牵引控制器，所述牵引轮通过转动支承与牵引电机传动连接，牵引支承设置在牵引基座上，牵引电机与变频调速器电连接，变频调速器与牵引控制器相连，牵引控制器与PLC电控平台电连接；所述火花试验机采用高频火花试验机并设置在牵引基座的顶端，所述激光打标机设有可调换激光器，在火花试验机和激光打标机之间设有冷端外径测量仪，在冷端外径测量仪的末端依次设有静电容测试仪和偏心检测纠正装置，所述冷端外径测量仪、静电容测试仪和偏心检测纠正装置均匀PLC电控平台电连接；所述储线张力架采用水平式储线架且并排设置在冷却干燥机构和牵引机构的后方，在储线张力架上设有多个储线导轮，所有储线导轮采用磁粉离合器进行制动控制，并在储线张力架的右侧竖梁上设有张力控制器，所述磁粉离合器与张力控制器电连接，所述收线机构包括依次设置的收线计米器和双轴卷取收线机，所述收线计米器和双轴卷取收线机均与PLC电控平台电连接，所述PLC电控平台设置在双轴卷取机的末端，与生产线上的各设备通过现场总线进行通信连接，进而对整个生产线进行智能化全自动控制。

2.如权利要求1所述的一种用于阻燃电源线的芯线挤出生产线，其特征在于，所述双螺杆挤出机由挤压装置、驱动装置和加热冷却装置组成，其中挤压装置包括机筒、主从螺杆、机头和眼膜，主从螺杆设置在机筒内部，机头和眼膜设置在机筒的挤出端，所述眼膜设置在机头内。

3.如权利要求2所述的一种用于阻燃电源线的芯线挤出生产线，其特征在于，所述机头采用免调偏式机头，所述眼膜采用挤压式眼膜。

4.如权利要求3所述的一种用于阻燃电源线的芯线挤出生产线，其特征在于，主从螺杆的长径比均设为20-25，主从螺杆与机筒内壁间的间隙至少保持为主从螺杆计量段螺槽深的15%。

5.如权利要求1所述的一种用于阻燃电源线的芯线挤出生产线，其特征在于，所述张力轮、金属导轮和储线导轮上均开设有供导线或芯线通过的U型线槽，且U型线槽的槽宽比导线或芯线的外径大5-10mm。

6.如权利要求1所述的一种用于阻燃电源线的芯线挤出生产线，其特征在于，所述热端外径测量仪和冷端外径测量仪均采用镭射外径测量仪。

7.如权利要求5所述的一种用于阻燃电源线的芯线挤出生产线，其特征在于，所述张力轮和储线导轮均采用合金铝材料制作而成。