1.一种低发烟量高阻燃合成革的制备方法，其特征在于：该方法由以下步骤实现：步骤一：基布经放卷后浸入在二甲基甲酰胺（DMF）的水溶液中进行脱脂处理，随后将其烫平；所述二甲基甲酰胺水溶液的浓度为5%~10%；

步骤二：经二甲基甲酰胺的水溶液处理并烫平后的基布送入涂覆机刮涂阻燃聚氨酯浆料；所述阻燃聚氨酯浆料由以下质量份的组分配制而成：二甲基甲酰胺50份、聚氨酯树脂

100份、阴离子表面活性剂（OT-70）2份、非离子表面活性剂（S-80）1.5份、色浆15份、微胶囊红磷10~20份、氢氧化铝10~30份；所述微胶囊红磷为密胺树脂包覆的红磷，含磷量30%，粒径

3000目；所述氢氧化铝粒径为1000目；

步骤三：涂覆阻燃聚氨酯浆料后的皮革保持90s静置后进入凝固槽中凝固；

步骤四：待涂层完全凝固后，将皮革依次通过水洗槽、烘箱以及冷却辊，进行水洗、烘干和冷却工序，得到合成革湿法贝斯；

步骤五：对冷却后的湿法贝斯进行干法贴面，制得低发烟量高阻燃合成革。

2.根据权利要求1所述的低发烟量高阻燃合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，所述基布包括纺织布、无纺布及超纤基布；所述脱脂处理的时间为2min，水温控制在30℃。

3.根据权利要求1或2所述的低发烟量高阻燃合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，所述基布烫平后的含水率以基布质量计控制在20%~25%；所述阻燃聚氨酯浆料粘度控制在10000~12000cps，经3000r/min离心30min后脱泡待用；所述涂覆机刮涂的涂覆刀头间隙为1.2±0.05mm。

4.根据权利要求3所述的低发烟量高阻燃合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，所述凝固槽中的温度为25±5℃；所述二甲基甲酰胺浓度为20~25%。

5.根据权利要求4所述的低发烟量高阻燃合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，所述水洗槽温度设定为60℃，洗涤15遍；所述烘箱温度设定为120±10℃。

6.根据权利要求5所述的低发烟量高阻燃合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，所述干法贴面的涂层厚度控制在0.1~0.2mm。