1.一种纱布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：分批整经、穿综穿筘、上机试织、插停经片、织造；其中，

所述分批整经中，将分批整经机进行改造，通过将筒子架的容量由800扩大至1200只，用分批整经机替代分条整经机，直接用织轴替代经轴，简化了工艺流程，不再需要倒轴工序，整经速度由每人每班生产30000米，递增至每人每班生产100000米，整经效率为原先效率的330％；且分批整经片纱张力更加均匀，整经质量更高，减少了纱线起毛、污染的机会；

所述穿综穿筘中，由于经纱捻度小、单纱强力低、不上浆，非常不耐磨，穿综时，只穿综丝、钢筘，不穿停经片，等到上机后，试织1-2米，经纱处于有张力状态，再插停经片，这样能够降低上机时的断头和纱线的起毛、缠绕现象，利于经纱的梳理；停经片要用轻薄的停经片；

所述织造中，织机进行了如下改造：

开口机构的改造：取消了该机原有的消极式开口机构，采用积极式开口机构，包括中心轴(1)、第一齿轮(2)、第二齿轮(3)、连杆(4)、摆杆(5)、双臂杆(7)、综框传动轴(6)、综框托脚(8)、综框(9)和滑槽(10)；在中心轴(1)上装有第一齿轮(2)，第一齿轮(2)带动第二齿轮(3)转动，在第二齿轮(3)上装有连杆(4)，连杆(4)随着第二齿轮(3)的转动，上下作往复运动，摆杆(5)一端固定在综框传动轴(6)上，另一端与连杆(4)相连，随着连杆(4)的上下往复运动，带动摆杆(5)摆动，摆杆(5)带动综框传动轴(6)转动，双臂杆(7)与摆杆(5)同轴，也是固定在综框传动轴(6)上，随着综框传动轴(6)的转动，带动双臂杆(7)上下摆动，在双臂杆(7)的两臂上，各装有一只综框托脚(8)，综框托脚(8)上装有综框(9)，综框(9)的两端套在滑槽(10)中，综框(9)只能顺着滑槽(10)上下运动，中心轴(1)转一圈，双臂杆(7)完成一次摆动，形成两次梭口，织入两根纬纱，织物组织为平纹；

与原有的消极式开口机构相比，积极式开口机构的稳定性更好。因为消极式开口机构的吊综皮带会有变形伸长，综框运动时会有晃动、跳动，综框运动不易高速，改造以后的积极式开口机构，机构非常简单，综框运动时不再有跳动、晃动，机构运行十分稳定可靠，同时引纬机构被改成了喷气引纬，我们就有条件将大梭口，改成了小梭口，这对减少纱线毛羽的产生非常有利，由于综框动程小且综框运动平稳可靠，因此更能够用于高速生产，织机由原先的180-200r/min，提高到360-400r/min。

2.根据权利要求1所述的纱布的生产工艺，其特征在于：所述织机中，引纬机构的改造：

取消了原有的有梭引纬机构，改用喷气引纬；有梭引纬需要卷纬工序，增加了一道工序，又对纬纱产生污染，同时木梭飞行时，与经纱摩擦，又会导致经纱起毛、污染，开口时造成经纱缠绕，引起开口不清，这对医药用纱布的生产非常不利，且有梭引纬需要大梭口，不利于高速生产。

3.根据权利要求1所述的纱布的生产工艺，其特征在于：所述织机中，供气方式采用单独供气方式，织机使用自带气泵，单独供气，不需要电磁阀控制喷气时间，因而电控部分结构非常简单，且操作非常方便；

所述供气装置包括：中心轴(1)、第三齿轮(12)、第四齿轮(13)、第一圆锥齿轮(14)、第二圆锥齿轮(15)和气缸曲轴(16)，由中心轴(1)上装有第三齿轮(12)，第三齿轮(12)传动第四齿轮(13)，第一圆锥齿轮(14)与第四齿轮(13)同轴，第一圆锥齿轮(14)传动第二圆锥齿轮(15)，第二圆锥齿轮(15)装在气缸曲轴(16)上，当气缸曲轴(16)转动时，带动气泵运转，通过软管，将压缩空气输送到主喷管，实现单独供气，气缸传动依靠中心轴(1)带动，没有单独配置电机，电机功率仍为0.75千瓦。

4.根据权利要求1所述的纱布的生产工艺，其特征在于：所述织机中，主喷管：主喷嘴为一根直径8-10mm的空心钢管，钢管的一端连接在压缩空气的软管上，另一端对准管道片，在空心钢管外侧靠近压缩空气软管的一端，开有一个直径1-2mm的小孔，纬纱就从小孔穿入到主喷管中；小孔有一定的倾斜角度，与主喷管的中心线夹角可控制在20°-45°之间，这个夹角越小，纱线和喷管之间的摩擦就小，纱线不易起毛，引纬顺利，如果夹角大于45°，容易引起短纬，纱线易起毛；

主喷管的长度在30-35cm之间，主喷管长度长，气流的集束性能好，利于引纬；主喷管不能太长，主喷管太长，纬纱在主喷管内解捻多，纬纱易被吹断；主喷管短，气流集束性差，易扩散，对引纬不利；

所述主喷喷气时间：

气缸压缩空气时，即为主喷的喷气时间，织造时，有梭织机的投梭时间，常用216-230mm(钢筘到胸梁的距离)，弯轴位于75°位置,改成喷气引纬后，引纬时间要根据综平时间确定。

因为综平时，纬纱被经纱夹住，主喷喷喷气结束。如果喷气结束时间早于综平时间，会产生纬缩疵点；气缸是依靠曲轴传动的，因此压缩空气和气缸吸进空气各占180°。织机280°综平，因此主喷开始喷气时间在100°；开口时间早，引纬时间也早；改成喷气引纬后，引纬时间要比有梭引纬的时间要晚一点(有梭为75°，改装后引纬时间在100°)，梭口更清晰，有利于引纬的顺利进行；同时改成喷气引纬后，与改装后的开口机构相适应，有利于高速生产。

5.根据权利要求1所述的纱布的生产工艺，其特征在于：所述织机中，储纬器挡纱针释放时间：

挡纱针的释放时间由霍尔传感器控制，在弯轴刹车带边上的飞轮上装有一只磁性发信座，当织机上钢筘由前向后摆动，弯轴到达105°-110°时，磁性发信座靠近霍尔传感器，霍尔传感器接到信号，将信号发给储纬器，储纬器挡纱针提起，开始释放纬纱；

储纬器的挡纱针释放时间，要稍晚于主喷的喷气时间5-10°，这是因为气缸开始压缩空气时，压力还不是足够大，此时挡纱针释放纬纱，引纬过程中会产生前拥后挤现象，形成纬缩疵点；挡纱针释放时间只需要比主喷稍晚即可，这是因为储纬器挡纱针接收到纬纱释放信号后，储纬器的电磁阀还有一个反应时间，因此纬纱实际进入梭口的时间会更晚一些，在

115-125°；储纬器挡纱针释放时间也不能比主喷晚得过多，如果储纬器挡纱针释放时间过晚，纱线在压缩空气的作用下退捻，会被吹断。

6.根据权利要求1所述的纱布的生产工艺，其特征在于：所述织机中，夹纱装置：

改装后的织机没有微风装置，因此在主喷管内侧出口处，安装有一只夹纱钳，当主喷管中没有气流的时候，纬纱纱头被夹纱钳夹住，防止纬纱回缩；夹纱钳的上钳口是固定不动的，夹纱钳的下钳口由弯轴上的一只偏心轮控制。当主喷开始喷气后，夹纱钳先于挡纱针释放纬纱，以便纬纱伸直，准备进入管道片。当纬纱引入梭口并到达右侧布边，织机到达综平位置时，夹纱钳夹住纬纱。钢筘摆至最前端打紧纬纱的同时，固定在机架上的割纱刀割断纬纱；割纱时纬纱的一端被夹纱钳夹住，另一端被经纱夹住，割纱刀割断纬纱；主喷管停止供气时，纬纱被夹纱钳夹住，纬纱不会缩进主喷管内，夹纱钳起到喷气织机上的微风装置的作用；夹纱钳的另一个作用是阻止纬纱自然退捻。

7.根据权利要求1所述的纱布的生产工艺，其特征在于：所述织机中，锁边装置：

在织机的织口处，两侧各装有一只吹风管，吹风口的直径大约在2-3mm左右，引纬机构引入一根纬纱后，纬纱在两侧布边外面各留有3-4cm长的纱尾，右侧纱尾是根据定长储纬器释放纬纱后预留的，左侧纱尾是由割纱刀割断纬纱后留下的纱尾，当管道片引入后一根纬纱时，前一根纬纱的纱尾，在各自的吹风管的作用下，将前一根纬纱的纱尾吹入后一根纬纱的梭口中，和后一根纬纱一起织入，形成折入边。

8.根据权利要求1所述的纱布的生产工艺，其特征在于：所述织机中，纬向停台：

一般很多厂家没有安装纬向停台装置，这是由于纱布质量要求较低，不安装纬向停台，还能提高产品的产量。如果纱布质量要求较高，也可在右侧安装短纬检测和长纬检测。

9.根据权利要求1所述的纱布的生产工艺，其特征在于：所述织机中，卷取机构：取消了原有的七齿轮间隙式卷取机构，而改用由伺服电机直接驱动的连续式卷取机构；由于原有的七齿轮间隙式卷取机构，卷取速度太慢，车速提高后，卷取指很容易磨损，卷取机构容易发生故障；

伺服电机直接固定在织机右边的墙板上，通过伺服电机轴头端的圆锥齿轮，直接传动刺毛辊转动；

纬密在电控箱内调节，在电控箱内装有一套指示灯，通过+-符号，改变伺服电机的电流，从而改变电机转速，直接增加或减少纬密，指示灯能够直接显示出英制纬密。