1.一种防屈曲耗能管，其特征在于：包括约束外管、核心耗能内管和盖板，所述核心耗能内管同轴间隙设置于约束外管中；

核心耗能内管的环向上开有至少两列耗能装置，每列耗能装置中有至少两个耗能孔洞；在相邻列耗能装置之间的核心耗能内管外壁设置纵向加劲肋，在相邻的纵向加劲肋之间设有横向加劲装置；

所述约束外管的两端分别与盖板固定连接，所述核心耗能内管两端均伸出所述盖板并密封连接；至少两个耗能孔洞之间等间隔布置，至少两个横向加劲装置之间等间隔布置，所述耗能孔洞形状为矩形、圆形或椭圆。

2.如权利要求1所述的防屈曲耗能管，其特征在于：所述纵向加劲肋与约束外管的长度相同。

3.如权利要求1所述的防屈曲耗能管，其特征在于：所述纵向加劲肋的高度为约束外管内径与核心耗能内管外径之差减去1～2mm。

4.如权利要求1所述的防屈曲耗能管，其特征在于：所述横向加劲装置厚度和纵向加劲肋厚度相同。

5.如权利要求1所述的防屈曲耗能管，其特征在于：所述横向加劲装置外弧边缘与纵向加劲肋边缘相齐平。

6.一种如权利要求1所述的防屈曲耗能管的制作工艺，其特征在于：所述制作工艺包括如下步骤：第一步：将约束外管、核心耗能内管、纵向加劲板和横向加劲装置、左盖板和右盖板的外表面进行除锈、除油工艺，约束外管和核心耗能内管的两端截面进行打磨，使截面光滑平整；

第二步：再在核心耗能内管环向上采用气割工艺设置耗能装置，每列耗能装置中有至少两个耗能孔洞；

第三步：对耗能孔洞内的棱角进行打磨、倒圆工艺，以降低应力集中的影响；

第四步：在相邻列耗能装置之间的核心耗能内管外壁通过焊接的方式设置纵向加劲肋，并对焊缝进行残余应力消除工艺；

第五步，在相邻的纵向加劲肋之间通过焊接的方式设有横向加劲装置，并对焊缝进行残余应力消除工艺；

第六步：将约束外管、核心耗能内管以及纵向加劲板和横向加劲装置以及左盖板和右盖板表面除锈和防锈工作；

第七步：将已焊接纵向加劲板和横向加劲装置的核心耗能内管同心放置与约束外管中；

第八步：在左盖板和右盖板上分别开设第一孔洞和第二孔洞，将左盖板和右盖板分别穿过核心耗能管的两端，并用焊接方式把左盖板和右盖板分别焊接与约束外管的两端，左盖板和右盖板与核心耗能内管之间的空隙使用玻璃胶进行密封。

7.如权利要求6所述的制作工艺，其特征在于：所述第二步中，耗能孔洞通过切割工艺设置于所述核心耗能内管外壁上，耗能孔洞设置为双形心轴对称的规则形状，耗能孔洞最大宽度取约束外管内径的1/6～1/5，耗能孔洞的最长长度取耗能孔洞最宽宽度的1～2倍。