1.一种通过机械剥离分级制备石墨烯微片的方法，其特征在于，所述方法采用石墨材料作为碳源，包括以下步骤：a. 将石墨材料和表面活性剂混合放入连续螺杆反应挤出机，设置连续螺杆反应挤出机温度至60～350℃，挤出压力20～50 MPa，获得固体产物为石墨烯预制渣块；

b. 将所述石墨烯预制渣块置于盛有溶剂的圆筒形容器中超声处理30～60分钟，使石墨烯预制渣块均匀分散；

c. 将步骤b获得的混合物离心处理30～60分钟，迅速降低温度使溶剂形成过冷态溶剂；

d. 在步骤c得到的过冷态溶剂中加入凝结剂，所述石墨烯预制渣块凝结在溶剂中，获得圆柱形固态混合物；

e. 将步骤d中所述圆柱形固态混合物从所述圆筒形容器中脱出，以所述圆柱形固态混合物的圆形横切面的边缘线为起点，沿所述圆形横切面半径向所述圆形横切面圆心方向，按照一预设单位尺寸对所述圆柱形固态混合物进行环状分割，获得N个圆筒形固态混合物和中心圆柱形固态混合物，分别对应于N+1个级别的石墨烯固态混合物，将所述N+1个级别的石墨烯固态混合物分别加入N+1份溶剂中，加热溶解后，即得到N+1个级别的高纯度石墨烯悬浊液，其中，N为大于等于1的整数；

f. 将步骤e中获得的所述N+1个高纯度石墨烯悬浊液进行烘干处理后，去除溶剂获得分级处理后的石墨烯微片。

2.根据权利要求1所述的一种通过机械剥离分级制备石墨烯微片的方法，其特征在于，所述表面活性剂为四甲基碳酸氢铵、四乙基碳酸氢铵、四丁基碳酸氢铵、十二烷基四甲基碳酸胍、十六烷基四甲基碳酸胍、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠及十六烷基苯磺酸钠中的一种或几种，其中，所述表面活性剂和所述石墨材料的质量比为1:1~100。

3.根据权利要求1所述的一种通过机械剥离分级制备石墨烯微片的方法，其特征在于，步骤a中，所述螺杆挤出机的螺杆转速为100~600转/分钟。

4.根据权利要求1所述的一种通过机械剥离分级制备石墨烯微片的方法，其特征在于，步骤b中，所述溶剂为去离子水、乙醇、甲醇以及四氢呋喃中的一种或几种，所述溶剂和所述石墨烯预制渣块的质量比为100~1000:1。

5.根据权利要求1所述的一种通过机械剥离分级制备石墨烯微片的方法，其特征在于，步骤c中，降温速度为10-20℃/分钟。

6.根据权利要求1所述的一种通过机械剥离分级制备石墨烯微片的方法，其特征在于，步骤d中，所述凝结剂为明矾、硫酸亚铁、冰、氯化镁、硫酸钙中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的一种通过机械剥离分级制备石墨烯微片的方法，其特征在于，步骤e中，加热升温速度为10-15℃/分钟。