1.互为基准法预修硬脆试件的单颗磨粒划擦快停测试方法，其特征在于：包括：

1)将硬脆试件与有色金属背衬固接在一起；

2)对试件端面进行研磨抛光，使其平面度达到IT1级，表面粗糙度Ra优于10nm；

3)将试件与背衬固定在电主轴上且背衬向上，试件与背衬可通过电主轴旋转；对试件与背衬进行在线动平衡；

4)采用金刚石单点刀具对该背衬进行修盘，以在背衬表面形成端面跳动量优于IT1级，表面平均粗糙度Ra优于10nm的修盘区域，且背衬表面修盘区域与试件端面的平行度在IT1级以内，具体步骤如下：

4-1)聚晶金刚石单点车刀修盘：立式车削模式，修盘时背衬的转速范围为2000～

10000rpm，聚晶金刚石单点车刀从背衬外侧以10～50μm的切深沿背衬径向进给，进给速度范围为0.4～1.2mm/s，进给距离为背衬直径的1/4～1/2；

4-2)单晶金刚石单点车刀修盘：立式车削模式，修盘时背衬的转速范围为2000～

10000rpm，单晶金刚石单点车刀从背衬外侧以2～10μm的切深沿背衬径向进给，进给速度范围为0.1～0.3mm/s，进给距离为背衬直径的1/4～1/2；

5)取下试件与背衬，翻转，再次将试件与背衬固定在电主轴上且试件向上，试件与背衬可通过电主轴旋转；对试件与背衬进行在线动平衡；

6)金刚石单点刀具触碰对刀仪，所述对刀仪的定位精度优于0.1μm；确定试件端面与对刀仪对刀平面的高度差h0；将金刚石单点刀具更换为顶端固接有单颗磨粒的工具头，工具头顶端的磨粒触碰对刀仪，再将工具头沿试件与背衬旋转的轴向方向上移h0+δ，以使工具头顶端的磨粒位于试件端面上方δ处，完成对刀；

7)将工具头水平移至试件端面的划擦点正上方，并下移δ+ap以使划擦深度为ap；根据需测试的划擦速度v和划擦点所在的划擦半径R，通过 计算试件与背衬的设定转速n；试件与背衬按照设定转速n转动，且工具头沿径向进给，以使磨粒在试件端面划擦形成螺旋形划痕，划擦过程中工具头瞬间与试件脱离，脱离瞬间工具头顶端的瞬时线速度高于试件转动线速度，以“冻结”脱离瞬间磨粒与试件的接触状态；此过程中通过与工具头相连的测量系统采集划擦过程中的数据。

2.根据权利要求1所述的互为基准法预修硬脆试件的单颗磨粒划擦快停测试方法，其特征在于：所述磨粒为金刚石、CBN、氧化物陶瓷或氮化物陶瓷，磨粒形状为球形、圆锥形或多棱锥形；该磨粒通过机械夹持、电镀或钎焊固接在工具头顶端；所述工具头为压头。

3.根据权利要求1所述的互为基准法预修硬脆试件的单颗磨粒划擦快停测试方法，其特征在于：所述背衬为圆盘形，试件与背衬叠置固接在一起，且试件周缘不超出背衬边缘之外。

4.根据权利要求1所述的互为基准法预修硬脆试件的单颗磨粒划擦快停测试方法，其特征在于：所述背衬或试件通过真空吸盘与电主轴相连。

5.根据权利要求1所述的互为基准法预修硬脆试件的单颗磨粒划擦快停测试方法，其特征在于：所述测量系统为测力和声发射系统，包括相互信号连接的测力仪、声发射系统、数据采集卡和信号放大器；所述工具头与测力仪和声发射系统相连接。

6.根据权利要求5所述的互为基准法预修硬脆试件的单颗磨粒划擦快停测试方法，其特征在于：所述测力仪的固有频率高于4KHz，测力精度优于0.01N；所述数据采集卡的采样速度高于2M/s。

7.根据权利要求1所述的互为基准法预修硬脆试件的单颗磨粒划擦快停测试方法，其特征在于：所述工具头在沿试件旋转的轴向方向和径向方向的定位精度均优于0.1μm。

8.根据权利要求1所述的互为基准法预修硬脆试件的单颗磨粒划擦快停测试方法，其特征在于：所述步骤7)中，工具头通过高刚度弹簧或气动冲头瞬间与试件脱离。

9.根据权利要求1所述的互为基准法预修硬脆试件的单颗磨粒划擦快停测试方法，其特征在于：所述工具头轴线平行于试件旋转轴线。