1.一种球状水膜喷射头的加工方法，其特征在于：包括加工一种球状水膜喷射头，所述球状水膜喷射头包括喷射本体，所述喷射本体的出水端处设有外螺纹，所述喷射本体设有扁平段，所述扁平段从接近所述进水端至所述出水端逐渐扁平，所述喷射本体一面呈扇形，所述喷射本体扇形的倾斜角度为60°，所述喷射本体的出水端扁位最小处宽度为0.6毫米至

1.3毫米；所述扁平段上开有多道长孔，所述长孔的宽度为0.6毫米至1.3毫米，每个所述长孔的中间通过所述长孔孔壁上的凹槽至少设有一个圆球；

其加工步骤包括：

A、下料：采用45号钢圆管剪裁下料形成短管，之后对所述短管进行淬火；B、车长孔：在短管上车出弧形长孔；

C、冲扁平段及长孔凹槽：在短管内放入硅胶，将橡胶环压扁后放入弧形长孔中间，在橡胶环缝隙之间对称放入端面设有球缺部的弧形压条，采用冲压机和带扁平位的成型模具对短管进行冲压，拿出硅胶、弧形压条、橡胶环，弧形的长孔即成为长孔，弧形压条的球缺部形成长孔的凹槽；

D、压入圆球：再次将橡胶环放入长孔内，将圆球让入长孔的两端，采用中压机将圆球冲压入长孔凹槽，最后车出外螺纹。

2.一种球状水膜喷射头的加工方法，其特征在于：包括加工一种球状水膜喷射头，所述球状水膜喷射头包括喷射本体，所述喷射本体的出水端处设有外螺纹，所述喷射本体设有扁平段，所述扁平段从接近所述进水端至所述出水端逐渐扁平，所述喷射本体一面呈扇形，所述喷射本体扇形的倾斜角度为60°，所述喷射本体的出水端扁位最小处宽度为0.6毫米至

1.3毫米；所述扁平段上开有多道长孔，所述长孔的宽度为0.6毫米至1.3毫米，每个所述长孔的中间通过所述长孔孔壁上的凹槽至少设有一个圆球；

其加工步骤包括：采用硬质合金粉料放入模具中进行烧结，模具内设有扁平位、长孔位、圆球位，长孔位上设有弧面隔板，将长孔位的凹槽部分与圆球位隔开，隔板厚度在0.1至

0.2毫米之间的范围内，进行烧结，再与有螺纹段的部分组合烧结即可。

3.根据权利要求1或2的球状水膜喷射头的加工方法，其特征在于：所述长孔的长度不相等。