1.一种超重力法处理含焦油尘煤锁气装置，包括设有气体进出口和液体进出口的超重力旋转填料床（1），其特征在于：超重力旋转填料床（1）的气体进口（1.1）连接煤锁气气源（2），超重力旋转填料床的气体出口（1.2）连接除雾器（3）和气液分离器（4），超重力旋转填料床的进液口（1.3）通过液泵（5）连接吸收液源（6），超重力旋转填料床的出液口（1.4）通过U型液封装置（7）连接水处理装置（8）；超重力旋转填料床（1）的气体进口和气体出口处还设有采样分析系统（9）；所述超重力旋转填料床（1）内部设有填料层（1.5），气体进口（1.1）向内安设导流板（10），超重力旋转填料床（1）出液口（1.4）的旁侧壳体上设有引流管（11），超重力旋转填料床（1）底部中心处设有轴封装置（1.6），轴封装置（1.6）底部安设电机（1.7），电机周围设有冷却水装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种超重力法处理含焦油尘煤锁气装置，其特征在于：所述导流板长度为填料直径的三分之一，宽度为气体进口直径的三分之一，采用304不锈钢或耐腐蚀PVC塑料制成。

3.利用权利要求1或2所述的一种超重力法处理含焦油尘煤锁气装置处理含焦油尘煤锁气的工艺，煤锁气和吸收液在超重力旋转填料床中进行接触反应，焦油尘吸附在吸收液中排出，其特征在于：具体包括如下步骤：将煤锁气与吸收液通入超重力旋转填料床（1）中，煤锁气和吸收液穿过高速旋转的填料层（1.5），气液两相在填料层接触反应，完成除尘净化作用，反应后的气体从气体出口（1.2）通过除雾器和气液分离器排出；反应后的液相从出液口（1.4）排出，经过U型液封装置（7）后进入到水处理装置（8）。

4.根据权利要求3所述的利用所述一种超重力法处理含焦油尘煤锁气装置处理含焦油尘煤锁气的工艺，其特征在于：所述的煤锁气含焦油尘的浓度为100-1000mg/m3，气体温度为0-60℃；通入超重力旋转填料床的气体压力为10-150kPa。

5.根据权利要求3所述的利用所述一种超重力法处理含焦油尘煤锁气装置处理含焦油尘煤锁气的工艺，其特征在于：所述超重力旋转填料的转速为700-1000r/min；超重力旋转填料床中的气液比为1000-5000。

6.根据权利要求3所述的利用所述一种超重力法处理含焦油尘煤锁气装置处理含焦油尘煤锁气的工艺，其特征在于：所述煤锁气的焦油含量≥100mg/m3时，超重力旋转填料床内部的填料为金属丝网填料；所述煤锁气中焦油含量<100 mg/m3时，超重力旋转填料床内部的填料为鲍尔环填料。

7.根据权利要求3所述的利用所述一种超重力法处理含焦油尘煤锁气装置处理含焦油尘煤锁气的工艺，其特征在于：所述超重力旋转填料床为错流超重力旋转填料床或逆流超重力旋转填料床。

8.根据权利要求3所述的利用所述一种超重力法处理含焦油尘煤锁气装置处理含焦油尘煤锁气的工艺，其特征在于：所述吸收液为工业排放的工艺水。