1.一种反渗透复合膜，其特征在于，所述的反渗透复合膜由聚砜支撑膜和功能层组成，所述的功能层以多元胺为水相单体，以芳香族多元酰氯为油相单体，通过界面聚合复合于聚砜支撑膜上；

所述的多元胺选自下列之一：式(III)所示均苯三甲酰胺-胺、或者式(II)所示二氨基醇类化合物与式(III)所示均苯三甲酰胺-胺的混合物；

所述的芳香族多元酰氯选自下列之一：均苯三甲酰氯、5-异氰酸酯-异酞酰氯、5-氯甲酰氧-异肽酰氯；

所述功能层的化学结构如式(I)所示：

式(I)中，

X为—CO—NH—、—NH—CO—NH—或—OCO—NH—；

Y为—COOH、—NHCOOH、—NH2或—OH；

所述二氨基醇类化合物的化学结构如式(II)所示：

所述均苯三甲酰胺-胺的化学结构如式(III)所示：

式(I)、式(II)或式(III)中，m、n、q、z各自独立为1～6之一的整数。

2.如权利要求1所述的反渗透复合膜，其特征在于，所述的多元胺为式(II)所示二氨基醇类化合物与式(III)所示均苯三甲酰胺-胺质量比1：1的混合物。

3.如权利要求1所述的反渗透复合膜，其特征在于，所述的芳香族多元酰氯为均苯三甲酰氯。

4.如权利要求1所述的反渗透复合膜，其特征在于，所述式(I)、式(II)或式(III)中，m、n、q、z均为1。

5.如权利要求1所述的反渗透复合膜，其特征在于，所述的反渗透复合膜为平板膜、中空纤维膜或管式膜。

6.一种如权利要求1所述反渗透复合膜的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：将聚砜支撑膜单面接触多元胺的水溶液1～10min，然后沥干，再与芳香族多元酰氯的正已烷溶液单面接触，进行界面聚合反应40～120s，之后在空气中阴干，再依次经热处理、EDI水漂洗，制得所述的反渗透复合膜；

所述多元胺的水溶液中，多元胺的质量浓度为1.0％～3.0％，所述多元胺的水溶液中还含有0.15wt％十二烷基磺酸钠、4wt％樟脑磺酸、2wt％三乙胺；

所述芳香族多元酰氯的正已烷溶液中，芳香族多元酰氯的质量浓度为0.05％～

0.15％。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的热处理为在50～70℃下处理8～

10min。

8.一种用于制备权利要求1所述反渗透复合膜的均苯三甲酰胺-胺，其化学结构如式(III)所示：式(III)中，m、n、q、z各自独立为1～6之一的整数。

9.如权利要求8所述式(III)所示均苯三甲酰胺-胺的合成方法，其特征在于，所述的合成方法为：(1)N2保护下，将氯仿和均苯三甲酰氯混合，搅拌下滴加甲醇与氯仿的混合液，室温下反应20～30min，之后升温至60℃回流3～4h，接着在冰浴下，滴加式(II)所示二氨基醇类化合物、三乙胺、DMF混合溶于氯仿的混合液，滴完保温反应30min，再于室温下反应2～3h，之后反应液经水洗、无水硫酸钠干燥、过滤、滤液脱除溶剂，剩余物再用氯仿溶解，加入乙酸乙酯析出固体，过滤，滤饼用乙酸乙酯洗涤，干燥得粗品，所得粗品经柱层析分离得到中间体化合物(3a)；

步骤(1)中，所述甲醇与均苯三甲酰氯的物质的量之比为2～2.5：1，所述均苯三甲酰氯与式(II)所示二氨基醇类化合物的物质的量之比为2：1，所述三乙胺与均苯三甲酰氯的物质的量之比为3～3.3：1；

(2)将步骤(1)所得中间体化合物(3a)、式(II)所示二氨基醇类化合物、甲醇混合，于60℃下回流24h，之后蒸除溶剂，加入乙醇析出固体，过滤，将滤饼干燥后，用水溶解，加入乙醇再次析出固体，过滤，滤饼干燥，即得产物式(III)所示均苯三甲酰胺-胺；

步骤(2)中，所述式(II)所示二氨基醇类化合物与中间体化合物(3a)的物质的量之比为5.0～5.79：1；

合成路线为：

10.如权利要求8所述式(III)所示均苯三甲酰胺-胺的合成方法，其特征在于，所述的合成方法为：(a)N2保护下，将THF、苯三羧酸二乙酯、三光气搅拌混合，然后在冰水浴下滴加复合催化剂溶于THF的溶液，滴完于室温反应12h，之后过滤，滤液蒸除溶剂，将剩余物溶于氯仿，在N2保护、0～5℃条件下，滴加式(II)所示二氨基醇类化合物、三乙胺、DMF混合溶于氯仿的混合液，滴完保温反应30min，接着于室温下反应2～3h，之后反应液经水洗、无水硫酸钠干燥、过滤、滤液脱除溶剂，剩余物经柱层析分离，得到中间体化合物(3b)；

步骤(a)中，所述苯三羧酸二乙酯与三光气的物质的量之比为0.5～1.5：1，所述的复合催化剂为吡啶/咪唑混合物，所述复合催化剂与三光气的质量比为0.08～0.2：1，所述复合催化剂中咪唑与吡啶的质量比为1：3～4，所述式(II)所示二氨基醇类化合物与苯三羧酸二乙酯的物质的量之比为1：2，所述苯三羧酸二乙酯与三乙胺的物质的量之比为0.5～3：1；

(b)将步骤(a)所得中间体化合物(3b)、式(II)所示二氨基醇类化合物、甲醇混合，于60℃下回流24h，之后蒸除溶剂，加入乙醇析出固体，过滤，将滤饼干燥后，用水溶解，加入乙醇再次析出固体，过滤，滤饼干燥，即得产物式(III)所示均苯三甲酰胺-胺；

步骤(b)中，所述式(II)所示二氨基醇类化合物与中间体化合物(3b)的物质的量之比为5.0～5.79：1；

合成路线为：