1.一种不影响生产过程的钢带厚度检测装置，其特征在于：包括箱式外壳(1)、上支撑板(2)、下支撑板(3)、直线导轨(4)、随动检测装置、压力检测装置、充电电池(6)和三对传动滚轮组，所述三对传动滚轮组分别为第一传动滚轮组(7)、第二传动滚轮组(8)、第三传动滚轮组(9)，三对传动滚轮组呈直角三角形状固定在所述箱式壳体内部，第二传动滚轮组(8)设在所述第一传动滚轮组(7)的正上方，第三传动滚轮组(9)与第一传动滚轮组(7)位于同一水平面上，所述箱式外壳(1)靠近第一传功滚轮组的侧壁上设有钢带入口(11)，箱式外壳(1)靠近第三传动滚轮组(9)的侧壁上设有钢带出口(12)，钢带(23)依次经过钢带入口(11)、第一传动滚轮组(7)、第二传动滚轮组(8)和第三传动滚轮组(9)后从钢带出口(12)处伸出；所述直线导轨(4)竖直安装，直线导轨(4)的上下两端分别固定在上支撑板(2)和下支撑板(3)上，所述随动检测装置上设有与所述直线导轨(4)相配合的导轨滑块(13)，随动检测装置通过所述导轨滑块(13)套装在直线导轨(4)上并能沿所述直线导轨(4)上下滑动；所述随动检测装置包括固定板(14)、左压紧块(15)、右压紧块(16)、压块导轨(17)、左压紧滑块(18)、右压紧滑块(19)、滚珠丝杠(20)、联轴器(21)和驱动电机(22)，所述左压紧块(15)和右压紧块(16)分别位于第一传动滚轮组(7)和第二传动滚轮组(8)之间的钢带(23)的左右两侧，所述驱动电机(22)和压块导轨(17)均固定在所述固定板(14)上，左压紧滑块(18)和右压紧滑块(19)均套装在所述压块导轨(17)上，左压紧块(15)与左压紧滑块(18)固定连接，右压紧块(16)与右压紧滑块(19)固定连接，所述滚珠丝杠(20)水平设置，滚珠丝杠(20)的一端通过联轴器(21)连接驱动电机(22)，左压紧块(15)和右压紧块(16)上均设有与所述滚珠丝杠(20)相配合的螺纹孔，所述左压紧块(15)和右压紧块(16)在驱动电机(22)带动的滚珠丝杠(20)和压块导轨(17)的共同作用下对钢带(23)进行压紧和分离；所述压力检测装置包括分别位于左压紧块(15)和右压紧块(16)上的两个压力传感器(25)，两个压力传感器(25)的探头位于左压紧块(15)和右压紧块(16)的压紧面上；所述左压紧块(15)和右压紧块(16)上还分别设有左侧距离传感器(10)和右侧距离传感器(26)，左侧距离传感器(10)和右侧距离传感器(26)的检测探头分别伸出左压紧块(15)和右压紧块(16)的压紧面；所述驱动电机(22)为36V直流电机，充电电池(6)为36V电动车蓄电池，充电电池(6)直接为所述驱动电机(22)提供电能。

2.根据权利要求1所述的一种不影响生产过程的钢带厚度检测装置，其特征在于：还包括无线传输装置和控制模块，控制模块与驱动电机(22)、压力传感器(25)左侧距离传感器(10)、右侧距离传感器(26)和无线传输装置电连接；左侧距离传感器(10)和右侧距离传感器(26)测量的数据传输给控制模块，控制模块通过无线传输装置将该数据传输给数据总控中心。

3.根据权利要求1所述的一种不影响生产过程的钢带厚度检测装置，其特征在于：所述箱式外壳(1)的底部设有四个行走轮(27)。

4.根据权利要求1所述的一种不影响生产过程的钢带厚度检测装置，其特征在于：两个压力传感器(25)分别内嵌在左压紧块(15)和右压紧块(16)的压紧面内，两个压力传感器(25)的探头伸出压紧面外。

5.根据权利要求1所述的一种不影响生产过程的钢带厚度检测装置，其特征在于：所述随动检测装置的下方还设有缓冲装置。

6.根据权利要求5所述的一种不影响生产过程的钢带厚度检测装置，其特征在于：所述缓冲装置为套装在直线导轨(4)上的缓冲弹簧(28)。

7.根据权利要求1所述的一种不影响生产过程的钢带厚度检测装置，其特征在于：所述箱式外壳(1)表面上设有与箱体内部钢带(23)走向完全一致的进料槽孔(24)，槽孔宽度大于钢带(23)宽度。

8.根据权利要求1所述的一种不影响生产过程的钢带厚度检测装置，其特征在于：所述直线导轨(4)设有左右对称的两根，直线导轨(4)的上下两端均通过导轨座(5)固定在上支撑板(2)和下支撑板(3)上。