1.一种金属尼龙复合轴套，其特征在于：该复合轴套由铸型尼龙内层与圆筒形的锌合金外层复合而成，并且，铸型尼龙内层的厚度与锌合金外层的厚度比小于2 ：1。

2.一种制造权利要求1所述金属尼龙复合轴套的方法，其特征在于：该制造方法为离心铸造法，具体步骤如下：（1）以ZA27或ZA303合金为原料铸造锌合金外层，并将其进行保温处理，保温温度为360℃，保温时间为4h，然后空冷处理，在铸造锌合金外层的过程中，在锌合金外层的内壁沿其轴向均匀设置三条燕尾槽，并且，锌合金外层两端分别铸造朝所在端面中心凸出的环形凸缘；

（2）将步骤（1）加工的锌合金外层通过其端部的环形凸缘固定于卧式离心机的机台上，然后将锌合金外层预热至140-150℃；

（3）启动卧式离心机，将180℃的尼龙活性混合料浇铸到以500~600r/min速度旋转的锌合金外层内，通过加热锌合金外层对其保温20-30min，保温的温度为140-150℃，然后停止加热并继续旋转3-5分钟，待由尼龙活性混合料形成的铸型尼龙内层的温度降至 140～150℃时，关闭卧式离心机并从卧式离心机上卸下复合轴套，将其放入100-110℃的保温箱中保温3-5h后，随炉冷却至50℃以下取出空冷至室温，即可得到金属尼龙复合轴套成品。

3.根据权利要求2所述的一种金属尼龙复合轴套的制造方法，其特征在于：所述燕尾槽的深度为1-2mm。

4.根据权利要求2所述的一种金属尼龙复合轴套的制造方法，其特征在于：所述锌合金外层一端环形凸缘的宽度大于成型后的铸型尼龙内层的厚度，另一端环形凸缘的宽度为锌合金外层筒壁厚度的3~4倍。