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专利号: 2016102170716
申请人: 青岛理工大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 有机化学〔2〕
更新日期:2024-01-05
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种分离苯和环己烷混合物的工艺方法,其特征在于,包括:在苯和环己烷混合物中加入萃取剂;

分离得到环己烷、苯和萃取剂的混合物;

分离苯和萃取剂混合物得到苯。

2.一种分离苯和环己烷混合物的工艺方法,其特征在于,包括:苯和环己烷混合物分离步骤:

苯和环己烷混合物(103)从萃取精馏塔(106)中下部进入,萃取剂进料(102)从萃取精馏塔(106)中上部进入,所述萃取剂进料(102)为环丁砜;

在萃取精馏塔(106)内部进行苯和环己烷的分离;

萃取精馏塔(106)顶部的环己烷蒸汽进入冷凝器(107)冷凝后,部分液相环己烷回流入塔内,部分液相环己烷作为环己烷产品(104)采出;萃取精馏塔(106)底部的液相苯和萃取剂混合物进入第一再沸器(108)换热后,汽相的苯和萃取剂混合物返回塔内,液相的苯和萃取剂混合物(105)作为塔底产品采出;

苯和萃取剂混合物分离步骤:

苯和萃取剂混合物(105)经由第一再沸器(108)换热后,从萃取剂回收塔(207)中部进入;

在萃取剂回收塔(207)内部进行苯和萃取剂的分离;

萃取剂回收塔(207)顶部的苯蒸汽进入冷凝器(208)冷凝后,部分液相苯回流入塔内,部分液相苯作为苯产品(201)采出;萃取剂回收塔(207)底部的液相萃取剂进入第二再沸器(209)换热后,汽相的萃取剂返回塔内,液相的萃取剂物流(203)作为塔底产品采出;

萃取剂再利用步骤:

萃取剂物流(203)经由第二再沸器(209)换热后进入分离器(212),分离成第一萃取剂物流(204)和第二萃取剂物流(205);

第一萃取剂物流(204)与萃取剂回收塔(207)中下部抽出的侧线物流(202)经由中间再沸器(210)换热;所述侧线物流(202)中包括苯、萃取剂;

第二萃取剂物流(205)作为萃取精馏塔(106)的加热热源,经由第一再沸器(108)换热;

换热后的第一萃取剂物流(204)与换热后的第二萃取剂物流(205)在第二混合器(213)中混合;

第二混合器(213)采出的萃取剂循环物流(206)经由冷却器(211)冷却,再与补充萃取剂(101)在第一混合器(109)中混合作为萃取剂进料(102)。

3.根据权利要求2所述的分离苯和环己烷混合物的工艺方法,其特征在于:所述苯和环己烷混合物(103)中,苯和环己烷的摩尔比为3:1~1:3。

4.根据权利要求2或3所述的分离苯和环己烷混合物的工艺方法,其特征在于:所述萃取剂进料(102)的体积为苯和环己烷混合物(103)的体积的105~125%。

5.根据权利要求2或3所述的分离苯和环己烷混合物的工艺方法,其特征在于:萃取精馏塔(106)的操作压力为0.05~0.5MPa,顶部温度为70~90℃,底部温度为95~

115℃。

6.根据权利要求2或3所述的分离苯和环己烷混合物的工艺方法,其特征在于:萃取剂回收塔(207)的操作压力为0.001~0.03MPa,顶部温度为5~25℃,底部温度为

195~215℃。

7.一种分离苯和环己烷混合物的设备,其特征在于,包括:萃取精馏塔(106),萃取剂回收塔(207),第一再沸器(108),中间再沸器(210),第一混合器(109),第二混合器(213),冷却器(211),分离器(212),第一冷凝器(107),第二冷凝器(208),第二再沸器(209);其中,第一再沸器(108),设置于萃取精馏塔(106)的底部和萃取剂回收塔(207)的中部之间;

第一混合器(109),与萃取精馏塔(106)的中上部相连接;

中间再沸器(210),与萃取剂回收塔(207)的中下部相连接;

第二再沸器(209),与萃取剂回收塔(207)的底部相连接;

分离器(212),入口端与第二再沸器(209)相连接,第一出口端与第一再沸器(108)相连接,第二出口端与中间再沸器(210)相连接;

第二混合器(213),第一入口端与第一再沸器(108)相连接,第二入口端与中间再沸器(210)相连接,出口端与第一混合器(109)相连接;

冷却器(211),设置于第二混合器(213)和第一混合器(109)之间;

第一冷凝器(107),与萃取精馏塔(106)的顶部相连接;

第二冷凝器(208),与萃取剂回收塔(207)的顶部相连接。

8.根据权利要求7所述的分离苯和环己烷混合物的设备,其特征在于:萃取精馏塔(106)是板式塔、填料塔或两者的任意组合。

9.根据权利要求7或8所述的分离苯和环己烷混合物的设备,其特征在于:萃取剂回收塔(207)是板式塔、填料塔或两者的任意组合。

10.根据权利要求7或8所述的分离苯和环己烷混合物的设备,其特征在于:萃取精馏塔(106)的理论板数为20~40,苯和环己烷混合物(103)从第10~30块理论板进料,萃取剂进料(102)从第3~6块理论板进料;

萃取剂回收塔(207)的理论板数为8~25,苯和萃取剂混合物(105)从萃取剂回收塔(207)的中间位置进料,侧线物流(202)从进料位置以下第3~6块理论板抽出。