1.一种二硫化钼-石墨-镍磷析氢复合材料的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：(1)石墨粉末的预处理：

①首先将平均粒径为0.5μm的石墨粉末加入到盛有蒸馏水的容器中，石墨粉末与蒸馏水的质量比为1：50，加热煮沸3h后将悬浮溶液自然冷却至室温，过滤收集石墨粉末；

②然后配制质量百分浓度为3％的硝酸溶液，将步骤①的石墨粉末加入到硝酸溶液中浸泡30min，石墨粉末与硝酸溶液的质量比为1：10，之后对石墨粉末进行离心分离，并用蒸馏水离心洗涤石墨粉末至洗涤水为中性；然后将洗涤后的石墨粉末置于烘箱中于80℃温度下烘干，待其烘干后，将其研磨成平均粒径为0.5μm的超细粉末；

(2)化学镀液的配制：

①所用化学原料：

硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸、丁二酸、乙酸钠、氟化氢铵、步骤(1)的超细石墨粉末，其用量有如下质量比例关系：硫酸镍：次亚磷酸钠：柠檬酸：丁二酸：乙酸钠：氟化氢铵：石墨粉末＝25～30：10～15：10～15：3～5：3～5：3～5：0.3～0.5；

②化学镀液的配制：

首先将硫酸镍、柠檬酸、丁二酸、乙酸钠、氟化氢铵、依次加入到盛有1L蒸馏水的容器中，并将容器置于磁力搅拌器上，加热使溶液的温度为50～60℃，使加入的试剂完全溶解；

等上述各试剂溶解后，再将次亚磷酸钠加入到溶液中，搅拌使其溶解，将溶液温度自然冷却至室温；然后用滴管将质量百分浓度为25％的氨水溶液逐滴滴加到溶液中，调整容器中溶液的pH值为4.4～4.8，在氨水滴加到溶液的过程中，容器中的溶液需磁力搅拌，再将石墨粉末加入到溶液中，自石墨粉末加入到施镀结束的整个过程中，镀液需快速搅拌，搅拌速率为

300rpm/min；

(3)石墨-镍磷粉末的制备和氧化处理

①化学碱洗液的配制

将70g磷酸钠、50g碳酸钠和10g氢氧化钠依次加入到盛有1L蒸馏水的容器中，搅拌使其充分溶解，再将溶液室温缓慢搅拌30min，即得化学碱洗液；将配制好的化学碱洗液温度升至60～70℃备用；

②化学镀所用不锈钢试件的预处理

石墨-镍磷复合镀层所用不锈钢试件的化学成分质量百分数为：碳0.08％、硫0.03％、磷0.045％、硅1.0％、锰2.0％、镍8.0％、铬18.0％、余量为铁元素；

a、首先依次用60#、120#、280#规格的砂布对不锈钢试件进行初步抛光，去除试件表面的污物、氧化皮等杂质，之后再用400#规格的水砂纸对其精细抛光，试件抛光完毕后，其表面应平整、光滑，无宏观缺陷、划痕、砂眼；

b、将上述不锈钢试件用蒸馏水清洗干净，然后将其置于温度为60～70℃的化学碱洗液中进行除油处理，5min后将其从化学碱洗液中取出，先用流动的自来水冲洗，然后再用蒸馏水将其清洗干净；

c、将除油并清洗干净的不锈钢试件置于质量百分浓度为10％的盐酸溶液中进行活化处理，活化温度为室温，活化时间为3～5min，活化完毕后，将不锈钢试件从盐酸溶液中取出，并用蒸馏水洗净其表面残留的盐酸溶液；

③不锈钢试件的施镀和石墨-镍磷粉末的制备

a、首先将经盐酸溶液活化并清洗干净的不锈钢试件置于盛有温度为83～88℃的化学镀液的容器中，然后将一根前端和表面用砂纸打磨、直径为0.5mm的细铁丝置于镀液中，并使其前端与不锈钢试件充分接触；待不锈钢表面有大量气泡产生和析出后，将铁丝从化学镀液中取出，盛有化学镀液的容器温度采用水浴加热控制，施镀时间控制为60～90min，施镀过程中镀液需快速搅拌，搅拌速率为300rpm/min；

b、将不锈钢试件从镀液中取出，选用流动的自来水冲洗其表面，然后用蒸馏水将其清洗干净，最后用吹风机将其表面吹干；

c、用刮刀将表面镀有石墨-镍磷复合镀层的不锈钢试件表面的石墨-镍磷复合镀层刮擦下来，并将刮下来的石墨-镍磷复合镀层置于高能量球磨机中进行研磨，球磨机的转速为

1425rpm/min，球料比为50:1，研磨时间为3～5h，制得平均粒径为8μm的石墨-镍磷粉末；

④石墨-镍磷粉末的氧化处理：

将石墨-镍磷粉末置于盛有质量浓度为98％硫酸的容器中，石墨-镍磷粉末与硫酸的质量比为1：30，容器内溶液温度用冰水浴控制不超过5℃，溶液搅拌15min后，将高锰酸钾固体缓慢加入到溶液中，控制溶液温度不超过45℃，石墨-镍磷粉末与高锰酸钾的质量比为1：1，待高锰酸钾固体全部加入完毕后，水浴控制溶液温度为50℃，搅拌反应30min后，依次将蒸馏水和质量浓度为30％的过氧化氢缓慢加入到上述混合溶液中，混合溶液与蒸馏水和过氧化氢质量比为3：15：1，搅拌15min后对混合溶液进行过滤，先用质量浓度为5％的盐酸溶液对过滤截留的固体洗涤3次，然后再用蒸馏水离心洗涤截留固体，直至洗涤水的pH值不低于

5；最后将洗涤后的固体置于烘箱中于80℃温度下烘干后，将其研磨成细小粉末，即得平均粒径为8μm、氧化处理的石墨-镍磷粉末；

(4)二硫化钼-石墨-镍磷复合材料的制备

①所用原料：

钼酸铵、硫脲、步骤(3)的石墨-镍磷粉末和蒸馏水，其用量有如下质量比例关系：钼酸铵：硫脲：石墨-镍磷粉末：蒸馏水＝1.4～1.6：0.25～0.35：0.2～0.4：20；

②二硫化钼-石墨-镍磷复合材料的制备：

a、依次将钼酸铵、硫脲倒入盛有蒸馏水的容器中，室温搅拌使其溶解；然后将石墨-镍磷粉末加到溶液中，将溶液置于超声波处理器中进行超声波处理10～15min，超声波频率为

40kHz，超声波水浴的温度为20～30℃；

b、将超声处理的溶液转移到反应釜中，拧紧反应釜的密封盖并将其置于电炉中，控制电炉炉堂内的温度为200℃，待反应釜中的混合溶液在此温度下水热反应24h后，关闭电炉电源使其自然冷却至室温，之后将反应釜从电炉中取出，打开反应釜的密封盖，将反应釜内的混合溶液进行离心分离处理，离心机转速为4000rpm/min，离心时间为10min，然后用无水乙醇洗涤离心得到的沉淀物3次，再用蒸馏水离心洗涤沉淀物5次；

c、将洗涤后的沉淀物置于真空干燥箱中，控制温度为60℃、真空度为0.05MPa，干燥处理12h后将沉淀物从真空干燥箱中取出并将其研碎为超细粉末，即得到平均粒径为8μm的二硫化钼-石墨-镍磷复合材料。