1.一种全自动包装箱纸板压痕装置，其特征在于，包括工作台(1)、两个侧架(2)、安装板(3)、压痕机构、第一横梁(4)、安装座(5)、第一连杆(6)、第二连杆(7)，其中：

工作台(1)沿X方向布置，工作台(1)上设有第一压痕凸筋(8)组和第二压痕凸筋(9)组，第一压痕凸筋(8)组包括多个沿Y方向并列设置的第一压痕凸筋(8)，第一压痕凸筋(8)沿X方向设置，第二压痕凸筋(9)组包括多个沿Y方向并列设置的第二压痕凸筋(9)，第二压痕凸筋(9)沿X方向设置；两个侧架(2)均沿Z方向布置且分别安装在工作台(1)的两侧；安装板(3)沿X方向布置，安装板(3)位于工作台(1)上方且其两端分别与侧架(2)连接；

压痕机构包括第一安装滑块(10)、第二安装滑块(11)、多个第一压痕组件、多个第二压痕组件，安装板(3)上设有沿X方向布置的贯穿其上下表面的第一滑槽(12)和第二滑槽(13)，第一安装滑块(10)卡接在第一滑槽(12)内，第二安装滑块(11)卡接在第二滑槽(13)内，第一滑槽(12)延伸方向与第一压痕凸筋(8)延伸方向一致，第二滑槽(13)延伸方向与第二压痕凸筋(9)延伸方向一致，多个第一压痕组件均可移动安装在第一安装滑块(10)上，第一压痕组件的移动方向为Z方向，多个第一压痕组件与多个第一压痕凸筋(8)一一对应；多个第二压痕组件均可移动安装在第二安装滑块(11)上，第二压痕组件的移动方向为Z方向，多个第二压痕组件与多个第二压痕凸筋(9)一一对应；

第一横梁(4)沿X方向布置，第一横梁(4)位于安装板(3)上方且其两端分别可移动安装在侧架(2)上，第一横梁(4)的移动方向为Z方向，安装座(5)设置在第一横梁(4)靠近安装板(3)一侧位置，第一连杆(6)一端与安装座(5)铰接，第一连杆(6)另一端与第一安装滑块(10)铰接；第二连杆(7)一端与安装座(5)铰接，第二连杆(7)另一端与第二安装座(5)铰接。

2.根据权利要求1所述的全自动包装箱纸板压痕装置，其特征在于，第一安装滑块(10)上沿Y方向并排设有多个第一导向柱(14)，第一导向柱(14)均沿Z方向设置，第一导向柱(14)的数量与第一压痕组件的数量一致；第二安装滑块(11)上沿Y方向并排设有多个第二导向柱(15)，第二导向柱(15)均沿Z方向设置，第二导向柱(15)的数量与第二压痕组件的数量一致。

3.根据权利要求2所述的全自动包装箱纸板压痕装置，其特征在于，第一压痕组件均包括第一驱动机构(16)、第一支杆(17)、第一压板(18)、第二压板(19)、第一活动杆(20)，第一支杆(17)沿Z方向设置，第一支杆(17)与第一导向柱(14)滑动配合，第一驱动机构(16)与第一支杆(17)连接，用于驱动第一支杆(17)沿Z方向移动；第一压板(18)、第二压板(19)均安装在第一支杆(17)远离安装板(3)一端且关于第一支杆(17)对称设置，第一压板(18)、第二压板(19)之间形成与第一压痕凸筋(8)相适配的第一空腔(21)，第一压板(18)、第二压板(19)上对应位置均设有第三滑槽(22)，第一活动杆(20)两端分别连接在第三滑槽(22)内，第三滑槽(22)内设有第一活动杆(20)的第一自锁位机构。

4.根据权利要求2所述的全自动包装箱纸板压痕装置，其特征在于，第二压痕组件均包括第二驱动机构(23)、第二支杆(24)、第三压板(25)、第四压板(26)、第二活动杆(27)，第二支杆(24)沿Z方向设置，第二支杆(24)与第二导向柱(15)滑动配合，第二驱动机构(23)与第二支杆(24)连接，用于驱动第二支杆(24)沿Z方向移动；第三压板(25)、第四压板(26)均安装在第二支杆(24)远离安装板(3)一端且关于第二支杆(24)对称设置，第三压板(25)、第四压板(26)之间形成与第二压痕凸筋(9)相适配的第二空腔(28)，第三压板(25)、第四压板(26)上对应位置均设有第四滑槽(29)，第二活动杆(27)两端分别连接在第四滑槽(29)内，第四滑槽(29)内设有第二活动杆(27)的第二自锁位机构。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的全自动包装箱纸板压痕装置，其特征在于，还包括第三驱动机构(30)和第二横梁(31)，两个侧架(2)相对面上沿Z方向均设有第五滑槽(32)，第一横梁(4)两端分别与第五滑槽(32)连接，第二横梁(31)沿X方向布置，第二横梁(31)位于第一横梁(4)上方且第二横梁(31)两端分别与两个侧架(2)连接，第三驱动机构(30)与第一横梁(4)连接，用于驱动第一横梁(4)沿Z方向移动。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的全自动包装箱纸板压痕装置，其特征在于，第一连杆(6)的中部与第二连杆(7)的中部通过复位弹簧(33)连接。