1.一种耐冲击载荷轴承用钢，其特征在于：它是一种表面为以纳米尺寸为主的多尺度贝氏体、结合少量马氏体、少量残余奥氏体和保留的未溶碳化物组成的混合组织，心部为低碳马氏体与下贝氏体组成的混合组织的轴承用钢；它的化学成分质量百分比为：C  0.18～0.30、Si  1.50～1.80、Mn  0.20～1.00、Cr  1.50～2.00、Ni  0.10～0.30、Al  0.08～0.80、Mo 0.20～0.40、W  0.20～0.50、N  0.0065～0.01，S≦0.010、P≦0.015、O≦0.0008、Ti≦0.003、H≦0.00015，其余为Fe和正常杂质。2.权利要求1所述的耐冲击载荷轴承用钢的热处理方法，其特征在于：(1)对上述成分的轴承用钢加工成轴承后，对其表面进行常规渗碳处理，渗碳后表面碳含量为0.80-1 .10wt.％，有效渗碳硬化层深度1 .0～8.0mm，硬度不低于HRC58渗碳层深度0.6～3.2mm，随后进行常规球化退火处理；(2)对步骤(1)的轴承进行最终热处理，加热到840-880℃保温1～3h，然后将其冷却至Ms表层-(10～30)℃，保温时间2～5min，随后放到Ms表层+(10～30)℃炉中等温3～5h，继续升温至Ms表层+(50～70)℃保温1～2h，最后空冷至室温。