1.薄木/铝箔复合装饰贴面材料，其特征包括牛皮纸、共聚酯热熔胶膜PES、铝箔、热熔胶膜H420、薄木；其中，铝箔的上施胶面通过共聚酯热熔胶膜PES与牛皮纸粘接，铝箔的下施胶面通过热熔胶膜H420与薄木粘接；

其制造方法，包括如下工艺步骤：

（1）对铝箔的上施胶面进行处理；

（2）牛皮纸、共聚酯热熔胶膜PES与铝箔进行组坯、热压和冷却工艺形成铝箔/牛皮纸增强性材料；

（3）对铝箔的下施胶面进行处理；

（4）将干燥后的薄木、热熔胶膜H420与铝箔/牛皮纸增强性材料进行组坯、热压和冷却工艺处理形成薄木/铝箔复合装饰贴面材料；所述步骤（1）对铝箔的上施胶面进行处理是：采用酒精棉处理表面的氧化膜；

所述步骤（3）对铝箔的下施胶面进行处理是：采用酒精棉处理表面的氧化膜；

所述步骤（2）牛皮纸、共聚酯热熔胶膜PES与铝箔进行组坯、热压和冷却工艺形成铝箔/牛皮纸增强性材料，具体包括：

1）组坯：采用牛皮纸作为增强性材料、共聚酯热熔胶膜PES作为胶黏剂与铝箔进行组坯，热熔胶膜PES在铝箔的上施胶面的施胶量为40-60 g/m2，铝箔的厚度为0.018 mm；

2) 热压：采用连续辊压法，热压温度为140℃-160 ℃，热压时间为18-20 s,热压压强为1.2 MPa；

3）冷却：降低表芯层的温度梯度和含水率梯度，缓解以致消除铝箔/牛皮纸增强性材料内的残余热压应力，使其内部的温湿度与环境温湿度趋于平衡，最大限度地避免鼓泡翘曲变形；

所述步骤（4）将干燥后的薄木、热熔胶膜H420与铝箔/牛皮纸增强性材料进行组坯、热压和冷却工艺处理形成薄木/铝箔复合装饰贴面材料，具体如下：

1）组坯：薄木厚度为0.3 mm、热熔胶膜H420和铝箔/牛皮纸增强层进行组坯，热熔胶膜H420在铝箔的下施胶面的施胶量为50-60 g/m2；

2) 热压：采用平压法进行热压工艺；热压前在试件上下各垫一层缓冲层避免受热不均而产生鼓泡缺陷，热压时采用二次热压的二段式降压工艺，控制热压温度在175℃～180℃之间，第一次热压压强在1.5 MPa～2.6 MPa之间，然后第二次热压压强0.6 MPa～1.5 MPa之间，第一次热压时间在30s～50s之间，第二次热压时间在20s～30s之间；

3）冷却：降低表芯层的温度梯度和含水率梯度，缓解以致消除贴面材料内的残余热压应力，使贴面材料内部的温湿度与环境温湿度趋于平衡，最大限度地避免鼓泡翘曲变形。

2.根据权利要求1所述的薄木/铝箔复合装饰贴面材料，其特征在于所述步骤（4）干燥后的薄木的含水率为4-6%。