1.一种鱿鱼香精,其特征在于包括以下质量份的物质制备而成:
鱿鱼油酶解乳浊液65-75份,
还原糖4-6份,
氨基酸4-6份,
硫胺素或盐酸硫胺素1-3份,
香辛料1-3份,
提鲜剂1-3份,
变性淀粉3-5份,
麦芽糊精9-11份。
2.如权利要求1所述的一种鱿鱼香精,其特征在于,所述香辛料选自葱粉、姜粉、桂皮粉、蒜粉、孜然粉、茴香粉、八角粉;所述提鲜剂为味精、鸡精、I+G中的至少一种。
3.如权利要求1所述的一种鱿鱼香精,其特征在于,所述还原糖选自葡萄糖、阿拉伯糖、木糖、蔗糖、果糖;所述氨基酸选自半胱氨酸、甘氨酸、丙氨酸、亮氨酸、谷氨酸钠。
4.如权利要求1或2或3所述的一种鱿鱼香精的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)、将鱿鱼油和水按质量比1:1-3混合并搅拌均匀后得到鱿鱼油液,将鱿鱼油液pH调节至中性并升温至40-50℃,然后向鱿鱼油液中添加质量为鱿鱼油0.05-1%的脂肪酶进行酶解
4-8小时; 制得鱿鱼油酶解液;
2)、将所述鱿鱼油酶解液升温至85-95℃进行灭酶,然后向所述鱿鱼油酶解液中添加质量为鱿鱼油酶解液0.5-1.5%的硬脂酰乳酸钠或硬脂酰乳酸钠钙并进行超声波乳化,得到鱿鱼油酶解乳浊液;
3)、向所述鱿鱼油酶解乳浊液中添加还原糖,氨基酸,硫胺素或盐酸硫胺素,将鱿鱼油酶解乳浊液pH调至6-8,在80-120℃下搅拌进行美拉德反应30-90min,制得粗鱿鱼香精;
4)、向所述粗鱿鱼香精中添加变性淀粉、麦芽糊精、香辛料,提鲜剂并搅拌均匀,最后经过浓缩、喷雾干燥、研磨后制得鱿鱼香精。
5.如权利要求4所述的一种鱿鱼香精的制备方法,其特征在于,所述鱿鱼油的制备方法如下:a、对鱿鱼内脏进行清洗去杂,捣碎,制得坯料;将所述坯料在过量的温度为30-40℃的水中浸渍溶胀1-2h;
b、将所述坯料添加到含有固定化磁性复合酶的酶解液中,在超声波振荡条件下进行酶解,其中坯料、酶解液的质量比为1:2.5-3.5,酶解液中的酶含量为0.05-0.2%,酶解温度为
40-50℃,酶解时间2-6h,酶解液pH控制在6.5-7;酶解后用磁铁对所述固定化磁性复合酶进行回收;
c、对步骤b处理后的酶解液过滤除渣,然后静置分层,分离得到上层鱿鱼油和下层油水混合液;
d、将所述油水混合液转移至泡沫分离柱中,对所述泡沫分离柱的底部进行通气,油水混合液上层产生泡沫层,将泡沫层及时与液体进行分离;其中,通气速率为2-4L/min,处理时间为10-30min,油水混合液温度为20-30℃,油水混合液pH控制在6-7;
e、将步骤d处理后的油水混合液进行离心分离,得到上层鱿鱼油;
f、将步骤c和步骤e得到的上层鱿鱼油混合,即制得鱿鱼油。
6.如权利要求5所述的一种鱿鱼香精的制备方法,其特征在于,所述固定化磁性复合酶的制备方法为:将壳聚糖溶解于8-12wt%的乙酸溶液中,制得浓度为2-3wt%的壳聚糖溶液;
向壳聚糖溶液中添加复合气凝胶颗粒和四氧化三铁粒子,制得混合悬浊液;其中,复合气凝胶颗粒的质量为壳聚糖的0.5-1.5倍,四氧化三铁粒子的质量为壳聚糖的0.5-1倍;向混合悬浊液中滴加质量为混合悬浊液3-5%的司盘-80并进行超声波分散乳化,然后先后向混合悬浊液中添加体积为混合悬浊液0.1-0.3%的戊二醛和体积为混合悬浊液0.5-1倍的4wt%的氢氧化钠溶液并搅拌均匀,然后用磁铁进行吸附,分离液体后,对固体物质进行清洗、冷冻干燥后制得磁性微球载体;将所述磁性微球载体分散在复合酶含量为0.1-0.3wt%的溶液中,在25-35℃下搅拌1-3h,形成固定化磁性复合酶,用磁铁将固定化磁性复合酶吸附分离、清洗、干燥;其中,磁性微球载体的质量为复合酶质量的0.1-0.4倍。
7.如权利要求6所述的一种鱿鱼香精的制备方法,其特征在于,所述复合气凝胶颗粒的制备方法为:将糠醛、水溶性酚醛树脂、海泡石粉和水按质量比4-6:1:0.4-0.6: 100混合,搅拌均匀后得到混合液,在搅拌条件下将浓度为0.5mol/L的氨水滴加到混合液中直至混合液呈中性;然后在55-65℃下反应10-20h,得到复合炭溶胶;将复合炭溶胶与二氧化钛溶胶按质量比1:0.5-1.5混合,搅拌均匀后得到混合溶胶,将混合溶胶在室温下静置老化1-2天后,先用无水乙醇对混合溶胶溶剂置换12-24h,再用正己烷对混合溶胶进行溶剂置换6-
12h,除去正己烷后制得复合凝胶;最后采用二氧化碳超临界流体对复合凝胶干燥处理后进行粉碎即制得复合气凝胶颗粒。
8.如权利要求6所述的一种鱿鱼香精的制备方法,其特征在于,所述复合酶为中性蛋白酶、胰蛋白酶和木瓜蛋白酶的混合物,且所述中性蛋白酶、胰蛋白酶和木瓜蛋白酶的质量比为1:1-2:1。
9.如权利要求5所述的一种鱿鱼香精的制备方法,其特征在于,步骤b中,向酶解液中添加质量为酶解液4-6wt%的氯化钠。
10.如权利要求5所述的一种鱿鱼香精的制备方法,其特征在于,所述泡沫分离柱的内径为40-50mm,泡沫分离柱中油水混合物的装载高度为40-50cm。