1.一种苯系物硝化废酸的回收方法，其特征在于，所述的回收方法按如下步骤进行：

(1)将来自苯系物硝化反应过程的废酸与活性炭混合，在25～75℃下进行脱色处理0.5～3h，之后滤除活性炭，得到脱色废酸；

(2)先用硫酸钡重量法检测步骤(1)所得脱色废酸中硫酸的含量，然后将脱色废酸加到间歇反应精馏塔塔釜内，搅拌条件下加入固体硝酸钾，接着升温至60～70℃，在塔釜中搅拌反应0.5～3h后，再进行边反应边精馏操作，控制精馏塔塔顶压力为2～40KPa、塔顶回流比为2～10：1，收集塔顶馏出液，直至无馏出液流出，停止精馏操作，所收集的塔顶馏出液即为回收液；所述脱色废酸中含有的硫酸与硝酸钾的物质的量之比为1：1；

(3)步骤(2)反应结束后，在间歇反应精馏塔塔釜内加入水，升温至60～95℃，搅拌使釜内残余物溶解，再用5wt％～20wt％氢氧化钾水溶液调节pH值，使pH值控制在1.4～2.1，之后趁热过滤，滤液自然冷却至室温，析出固体，过滤得产品硫酸氢钾，母液进行回收套用。

2.如权利要求1所述的苯系物硝化废酸的回收方法，其特征在于，所述的废酸来自如下苯系物的硝化反应过程：(a)混酸配制：将硫酸、硝酸、水在带有搅拌及冷却装置的混合釜中进行混合，温度控制在0～5℃，配制成混酸；所得混酸中，硫酸的质量分数为46wt％～60wt％，硝酸的质量分数为26wt％～50wt％，余量为水；

(b)硝化反应：在反应容器中加入苯系物，搅拌下升温至50～70℃，按苯系物与硝酸的投料物质的量之比为1：1.01～1.05滴加步骤(a)配制的混酸，滴完后保温反应0.5～2h，之后降至室温，得到硝化粗产物；

(c)后处理：将步骤(b)得到的硝化粗产物加到分离器中，静置分层；

上层有机相送入连续水洗塔、碱洗塔洗涤后，再通过精馏塔精馏得到产品硝基苯系物；

下层水相进入萃取塔，用与反应底物相同的苯系物作为萃取剂进行萃取，萃取液送回硝化反应工序套用，萃余液即为待回收处理的废酸。

3.如权利要求1或2所述的苯系物硝化废酸的回收方法，其特征在于，所述的苯系物为苯、甲苯或氯苯。

4.如权利要求1所述的苯系物硝化废酸的回收方法，其特征在于，步骤(1)中，所述活性炭的质量用量是废酸质量的0.5wt％～3wt％。

5.如权利要求1所述的苯系物硝化废酸的回收方法，其特征在于，步骤(2)中，控制精馏塔塔顶压力为4～10KPa、塔顶回流比为5：1。

6.如权利要求1所述的苯系物硝化废酸的回收方法，其特征在于，步骤(3)中，所述水的体积用量以釜内残余物的质量计为0.8～1.4mL/g。