1.一种成排管间降膜熔融缩聚反应方法，其特征在于：所述方法采用配置有成排排列的U型热交换管的反应器，工作时热媒从U 型管一端流入，另一端流出；熔体物料在向下流动时，在成排排列的U型热交换管的直管间相连成幕，在直管间形成瀑布状降膜流动，并进行熔融缩聚反应，从所述瀑布状降膜的两侧面挥发小分子物质，提高物料熔体分子量，成排排列的U型热交换管的直管是相邻关联的，同时作为所述幕的骨架支撑管，管间距与管径之比为0.1 ~20。

2.如权利要求1所述的一种成排管间降膜熔融缩聚反应方法，其特征在于：所述物料在向下流动时，同时也在所述直管外壁形成管外降膜，所述直管间的瀑布状降膜流动的熔体物料与管外降膜的熔体物料相连。

3.一种成排管间降膜熔融缩聚反应器，所述反应器包括立式壳体（7），其特征在于所述反应器还包括成排排列的U型热交换管（18）、设置在立式壳体（7）上部的物料进料箱（5），物料进料箱（5）的底板为布膜板（51），成排排列的U型热交换管（18）的直管穿过布膜板（51），布膜板（51）具有布膜结构，布膜结构包括对应直管间区域的布膜狭缝（512），成排排列的U型热交换管（18）的直管相邻关联，管间距与管径之比为0.1 ~20，使物料熔体在向下流动时，在成排排列的U型热交换管的直管间相连成幕，在直管间形成瀑布状降膜流动，并进行熔融缩聚反应。

4.根据权利要求3所述的一种成排管间降膜熔融缩聚反应器，其特征在于：U型热交换管（18）的两直管管间及同排相邻两组U型热交换管（18）的相邻直管管间可设有或不设有横向的管间连接丝（181），两直管的管间连接丝根数为0 ~ 1000，直径为0.1 mm ~ 10 mm，管间连接丝根数为0的管间距与管径之比为0.1 ~ 10，管间连接丝根数为1 ~ 1000的管间距与管径之比为0.1 ~ 20。

5.根据权利要求3所述的一种成排管间降膜熔融缩聚反应器，其特征在于：成排排列的U型热交换管（18）穿过布膜板（51）垂直安装，布膜板（51）上设有多排布膜结构，布膜结构包括用于和U型热交换管（18）直管形成降膜间隙的布膜孔（511）以及对应直管间区域的布膜狭缝（512），且狭缝和孔连通，在布膜孔孔壁和直管之间的空隙用于物料熔体在直管外布膜。

6.如权利要求3所述的一种成排管间降膜熔融缩聚反应器，其特征在于立式壳体（7）在物料进料箱（5）上方设有热媒流出箱体（4）和热媒流入箱体（3），热媒流入箱体（3）设有反应器热媒进口（1），热媒流出箱体（4）上有反应器热媒出口（22），所述成排排列的U型热交换管（18）一端与热媒流入箱体（3）相通，另一端与热媒流出箱体（4）相通；熔体物料进管通至物料进料箱（5）；立式壳体（7）上部设有真空抽气口（19），底壳（12）底部设有物料出口（14）。

7.根据权利要求3所述的一种成排管间降膜熔融缩聚反应器，其特征在于：成排排列的U型热交换管（18）垂直安装，下端悬空，同排U型热交换管（18）的轴线处于同一平面。

8.根据权利要求3所述的一种成排管间降膜熔融缩聚反应器，其特征在于：U型热交换管（18）的直管可为变径同轴直管，所述变径同轴直管的变径趋势为自上至下，管径变小，U型热交换管（18）外径为1 ~ 50 mm。

9.根据权利要求3所述的一种成排管间降膜熔融缩聚反应器，其特征在于：反应器有传热系统和保温系统，传热系统包括热媒流入箱体（3）、热媒流出箱体（4）和U型热交换管（18）及其组成的流通路径，热媒流入箱体（3）和热媒流出箱体（4）上分别设有反应器热媒进口（1）和反应器热媒出口（22）；保温系统包括立式壳体（7）和底壳（12）及其外围分别设置的壳体夹套（8）和底壳夹套（13），壳体夹套（8）的上部和下部分别设有壳体夹套热媒进口（6）和壳体夹套热媒出口（17），底壳夹套（13）的上部和下部分别设有底壳夹套热媒进口（11）和底壳夹套热媒出口（15），传热系统和保温系统的热媒介质流通到外部经过加热或冷却后循环运行。