1.一种低碳烷烃脱氢催化剂的混合介孔载体，其特征在于：所述载体的质量百分比组成为：介孔分子筛1～50％，多元助挤剂0.5～10％，混合胶溶剂2～15％，碱性改性金属助剂 

0.1～25％，其余为常规氧化铝源；

其中：所述混合胶溶剂为无机酸和有机酸的混合物；所述多元助挤剂为田菁粉与草酸或酒石酸的混合物；所述改性金属助剂为碱金属、碱土金属和稀土金属中的任意一种或几种的可溶性盐；

所述低碳烷烃脱氢催化剂的混合介孔载体的制备步骤如下：

(1)称取常规氧化铝源干粉；

(2)称取介孔分子筛和多元助挤剂，并将介孔分子筛、多元助挤剂与步骤(1)中的氧化铝源干粉混合均匀；

(3)按有机酸与无机酸的体积比为1:(0～100)，分别取有机酸和无机酸，控制有机酸与无机酸的总质量为载体的 2～15％，并分别用去离子水配成稀酸溶液，所配制稀酸溶液的质量浓度控制在5％～55％；

(4)称取碱性改性金属助剂，并将其溶于去离子水中配成盐溶液，所配制盐溶液的质量浓度控制在5％～50％；

(5)将所述盐溶液、稀酸溶液以喷雾方式加入到步骤(2)的混合干粉中，所添加稀酸溶液与盐溶液的体积比为1：(0.5～1)，溶液与干粉体积比为0.1～1.0，充分混捏10～100min后，放晾5～65min；

(6)将步骤(5)所得湿物料挤条成型；

(7)将成型载体置于反应器内，在温度100～700℃，压力为0.1～1Mpa，空速 500‑‑1

10000h 的条件下，通入含有2～50wt％的水蒸气进行水热处理1～12h，后经80～120℃恒温鼓风干燥1～12小时；

(8)焙烧步骤(7)所得物料，设置不同的升温阶段：以2～10℃/min的升温速率，升至100～400℃，稳定温度焙烧1～10小时后，再以相同的升温速率升至500～700℃下，焙烧1～15h 得到混合介孔载体。

2.如权利要求1所述的低碳烷烃脱氢催化剂的混合介孔载体，其特征在于：所述常规氧化铝源为酸法或碱法制备的拟薄水铝石、薄水铝石、诺水铝石、三水合氧化铝原粉中的一种或几种。

3.如权利要求1所述低碳烷烃脱氢催化剂的混合介孔载体，其特征在于：所述分子筛为M41S族、TS‑1、ZSM‑5、HMS、SBA‑15、具有中孔结构的SAPO系列分子筛中的一种或几种。

4.如权利要求1所述低碳烷烃脱氢催化剂的混合介孔载体，其特征在于：所述无机酸包括硝酸、硫酸、盐酸、硅酸、硼酸中的任意一种或几种的混合物；有机酸包括甲酸、乙酸、柠檬酸、丙二酸、三氯乙酸中的任意一种或几种。

5.如权利要求1所述低碳烷烃脱氢催化剂的混合介孔载体，其特征在于：所述可溶性盐为硝酸盐、碳酸盐、卤化盐、硫酸盐中的一种或几种。

6.如权利要求1所述的低碳烷烃脱氢催化剂的混合介孔载体，其特征在于：所述低碳烷烃脱氢催化剂的混合介孔载体的制备步骤如下：(1)常规铝源选取碱法制备的氢氧化铝粉和酸法制备的氢氧化铝粉混合，质量比为1： (0.1～50)；

(2)分子筛的加入量为10～40wt％，多元助挤剂为2～4.5wt％；

(3)混合胶溶剂中的有机酸和无机酸的体积比为1：(0.5～1.2)；

(4)改性金属助剂的可溶性盐加入量为1.0～15wt％，并将其溶于去离子水中配成盐溶液；(5)混合胶溶剂和含金属助剂的溶液分开配制，分别以喷雾方式加入到载体干粉中，充分混捏15～70min后放晾5～45min；

(6)将制备的湿物料在单螺杆挤条机上恒速挤条成型，再根据催化剂评价要求调整切刀模具，切成长条；

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(7)已成型的载体在温度150～650℃，压力为0.1～1Mpa，空速800‑2600h 的条件下，通含有10～50wt％的水蒸气进行水热处理2～10h，后经80～120℃恒温鼓风干燥2～10小时；

(8)成型载体的焙烧过程为：以2～6℃/min的升温速率，升至150～400℃，稳定温度焙烧1～8小时后，再以相同的升温速率升至500～680℃下，焙烧1～13h得到混合介孔载体。