1.一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其特征在于，所述抛丸机上设有定位翻转机构，所述定位翻转机构包括底板、从动定位杆和主动定位杆，所述底板呈方形，水平设置，所述从动定位杆包括固定杆、第一轴杆和第一滚筒，所述固定杆的下端与底板固接，第一轴杆的两端与固定杆的上端固接，第一滚筒的两端设有第一轴承，第一轴杆穿过第一轴承，将第一滚筒设置于固定杆之间，第一滚筒以第一轴杆为中轴线自由转动；

所述主动定位杆包括固定板、定位杆、第二轴杆、第二滚筒和翻转杆，所述固定板的下端与底板固接，其上设有转动轴杆，所述转动轴杆通过轴承与固定板转动连接，定位杆的下端与转动轴杆的一端固接，实现与固定板的铰接，定位杆的上端设有第二轴承，第二轴杆的两端与定位杆的上端第二轴承固接，第二滚筒与第一滚筒大小形状相同，呈圆柱形，第二轴杆与第二滚筒固接，并穿过第二滚筒所呈的圆柱形的中轴线，将第二滚筒设置于定位杆之间，第二滚筒以第二轴杆为中轴线自由转动；

所述转动轴杆的另一端设有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设有第二齿轮，所述第二齿轮的齿口与第一齿轮的齿口契合，第二齿轮由电机带动；

所述翻转杆设置于第二轴杆的一端，并与第二轴杆同轴设置，翻转杆与电机相连。

2.如权利要求1所述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其特征在于，所述第一滚筒和第二滚筒外包覆有橡胶防滑套。

3.如权利要求1所述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其特征在于，所述第一轴承、第二轴承、第一齿轮和第二齿轮上涂覆有新型润滑脂。

4.如权利要求3所述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其特征在于，所述新型润滑脂的组成成分以重量份计，包括以下组分：基础油   60-85份；

结构改善剂 6-10份；

稠化剂   3-6份；

抗氧剂   1-2份。

5.如权利要求4所述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其特征在于，所述基础油为矿物油和合成油中的至少一种。

6.如权利要求4所述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其特征在于，所述结构改善剂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚异丁烯、正丁醇、磷酸和十二烷基苯磺酸中的一种或多种的混合物。

7.如权利要求4所述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其特征在于，所述稠化剂为氢氧化钙、癸二酸、壬二酸、硬脂酸、十二羟基硬脂酸、硼酸、油酸、棕榈酸和白炭黑的一种或多种的混合物。

8.如权利要求4所述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其特征在于所述抗氧剂为二苯胺、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯中的一种或几种的混合物。

9.如权利要求6、7、8所述的一种高压互感器壳体加工用抛丸机，其特征在于所述新型润滑脂的制备方法如下：（1）取氢氧化钙、癸二酸、壬二酸、硬脂酸、十二羟基硬脂酸、硼酸、油酸、棕榈酸和白炭黑的一种或多种，放入搅拌机中，混合搅拌，直至充分混合，得到稠化剂；

（2）取二苯胺、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯中的一种或几种放入搅拌机中，混合搅拌，直至充分混合，得到抗氧剂；

（3）取聚甲基丙烯酸甲酯、聚异丁烯、正丁醇、磷酸和十二烷基苯磺酸中的一种或多种，放入搅拌机中，混合搅拌，直至充分混合，得到结构改善剂；

（4）按重量份称取基础油和稠化剂，将80%重量份基础油和全部的稠化剂一同加入反应釜中，加热搅拌反应，温度控制在135-150℃，搅拌时间为1-2小时，得到混合物A，随后静置一段时间，直至混合物A温度降至60-70℃；

（5）向混合物A中加入结构改善剂以及剩余的20%重量份的基础油，并缓慢加热、搅拌，直至温度达到90-105℃，随后再搅拌0.5-1小时，得到混合物B；

（6）向混合物B中加入抗氧剂，持续搅拌、研磨，直至混合均匀，随后经三辊机压油、过滤后，得到新型润滑脂成品。