1.一种式(III)所示的2,3-二取代吲哚衍生物的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：在球磨罐中，加入式(I)所示的2-苯基-3-芳甲基吲哚、式(II)所示的丙二酸酯化合物、金属铁盐、DDQ、硅胶、不锈钢球，密封球磨罐后置于球磨机中，设定球磨机运行频率为5～

30Hz进行球磨反应，TLC跟踪监测，反应结束后，反应混合物经后处理，得到式(III)所示的

2,3-二取代吲哚衍生物；

所述的式(I)所示2-苯基-3-芳甲基吲哚与式(II)所示丙二酸酯化合物、金属铁盐、DDQ的投料物质的量之比为1：0.5～2.5：0.005～0.5：0.5～4；所述的式(I)所示2-苯基-3-芳甲基吲哚与硅胶的投料质量比为1：2～8；

式(I)、(II)或(III)中，

Ar为Ph、4-MeC6H4、4-CH3OC6H4、4-FC6H4、3-MeC6H4、4-BrC6H4、4-NO2C6H4、3-BrC6H4或3-MeOC6H4；

R为COOCH2CH3或COOCH2Ph。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的式(I)所示2-苯基-3-芳甲基吲哚与式(II)所示丙二酸酯化合物、金属铁盐、DDQ的投料物质的量之比为1：1～1.5：0.05～

0.2：1～2。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的式(I)所示2-苯基-3-芳甲基吲哚与硅胶的投料质量比为1：2～5。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，设定球磨机运行频率为20～30Hz。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的金属铁盐选自FeCl3、Fe(NO3)3·

9H2O、Fe2(SO4)3、FeSO4·7H2O、FeCl2·4H2O中的一种或两种以上任意比例的混合物。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述的金属铁盐选自FeCl3或Fe(NO3)3·

9H2O。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述DDQ分1～5批次投料。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述不锈钢球的总体积为球磨罐总体积的1/4～2/3。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述球磨反应的总时间为9～60min。

10.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述反应混合物的后处理方法为：反应结束后，将反应混合物从球磨罐中倒出，取出不锈钢球后进行柱层析分离，以石油醚和乙酸乙酯体积比2～50：1的混合液为洗脱剂，收集含目标化合物的洗脱液，蒸除溶剂并干燥，得到式(III)所示的2,3-二取代吲哚衍生物。