1.一种特高压输变电变压器绝缘油的四级脱气方法，其特征在于：采用四级分级脱气方法，脱气步骤在四级真空脱气塔中进行；采用两级喷雾干燥与两级薄膜蒸发相结合进行脱气，其中第一级和第三级脱气采用喷雾干燥的脱气方法，第二和第四级脱气采用薄膜蒸发的脱气方法；从上至下依次为：第一级喷雾干燥、第二级薄膜蒸发、第三级喷雾干燥、第四级薄膜蒸发；具体步骤如下：变压器绝缘油先进入第一级喷雾干燥区脱气，经过加热后的油液通过喷翼将油液分离成半雾状，油中的水分急速蒸发成水蒸气，由真空泵抽除，以消除由于水分和气体较多而产生的过量气泡；然后进入真空度较高的第二级拉西环区进行薄膜蒸发再次脱气，以增加绝缘油的过流接触面及滞空时间，更快速有效的除气除水；经过这两级脱气后的绝缘油再次进行第三级喷雾干燥脱气和第四级薄膜蒸发脱气；为了保证脱气效果，在第三级喷雾干燥脱气时，在真空室中加分散网，使喷淋下来的油液分散在分离材料的表面形成很薄的薄膜，以增大油液的表面积，脱水净化后的油液聚集在真空室的底部，由排油泵排出；在第四级薄膜蒸发脱气时，填料层中的拉西环机构采用涡卷式的环结构以代替第二级的圆环结构，在表面积不变的情况下，可以大大减少了脱气塔的体积，同时延长了绝缘油的真空暴露时间；变压器绝缘油的初始压力为1bar，初始温度为30℃，含气量体积百分比为1％；先进入第一级喷雾干燥区脱气，经电加热器加热后绝缘油温度上升至110℃，通过喷翼将油液分离成半雾状，油中的水分急速蒸发成水蒸气，由真空泵抽除，真空度达到

400Pa；含气量降低至0.7％，然后进入第二级拉西环区进行薄膜蒸发再次脱气；经过再次脱气后系统的真空度达到100Pa，其温度达到125℃，含气量降低至0.3％；经过这两级脱气后的绝缘油再次进行第三级喷雾干燥脱气，真空度达到80Pa，再进入第四级薄膜蒸发脱气，真空度达到1Pa；流体在经过四级脱气后其粘度为46cst，系统的温升达到135℃，真空度达到

1Pa，含气量降低至0.07％；经过以上四级脱气，可以达到含气量≤0.07％，每小时处理油量可达18500升；

所述特高压输变电变压器绝缘油指500KV及以上输变电变压器绝缘油；

采用旋片真空泵抽除第一级和第三级真空，采用罗茨增压真空泵抽第二级和第四级真空，两级罗茨泵的抽速比在1﹕1～3﹕1范围。