1.一种高强铝合金板材的热成形方法，其特征在于：

(1)在下料筒内装入绝热粒状介质；

(2)在加热炉内，加热铝合金板材至高于共晶体熔点10℃～20℃的温度，并保温30min完成固溶处理，使过剩相充分溶解到固溶体中；

(3)加热模具上、下圧边圈，与铝合金板材加热温度保持一致，并控制其温度恒定，然后将步骤(2)加热的高温板材迅速移至已加热的模具上、下圧边圈中，迅速合模保持温度，并由压边滑块施加压边力；

(4)通过背压压头给绝热粒状介质加载，在绝热粒状介质的压力作用下，板材向凸模方向自由胀形，形成背压“穹顶”；

(5)冷却凸模压下，与软凹模绝热粒状介质共同作用，迫使板坯与冷却凸模型面逐步贴合，并形成反向拉深作用，贴合后的板材在冷却凸模的冷却系统作用下温度迅速降低至60℃左右，加载过程中，冷却凸模通循环冷却液保持温度恒定；

(6)板材的法兰区域在加热的上、下圧边圈中保持高温；

(7)成形完成后，背压压头退回，绝热粒状介质内压卸载，然后，冷却凸模退回，压边圈开启，迅速夹持工件移至20℃～60℃水中进行淬火处理。

2.根据权利要求1所述高强铝合金板材的热成形方法，其特征在于：所述绝热粒状介质为非金属散粒物料，由石棉粉、膨胀珍珠岩产品按体积比例1:1配制而成。散粒体平均直径为0.2mm～0.4mm，具有良好流动性能，导热系数不大于0.15W/(m·K)，在0℃至700℃范围内保持稳定的强度和硬度，机械性能和化学性能稳定。

3.权利要求1所述高强铝合金板材的热成形方法的工装，其特征在于：下面设在环形底座上的环形下料筒，顶面设有环形下隔热板，在环形下隔热板上设有环形下模压边圈，该下模压边圈外环面设有若干径向槽孔，在径向槽孔内设有电阻加热装置，所述底座、下料筒、下隔热板及下模压边圈的中心通孔内尺寸相同，在这些部件的中心通孔内设有外尺寸与该中心通孔内尺寸对应的背压压头，在背压压头上面置有绝热粒状介质，其与底座、料筒、下隔热板及下模压边圈及背压压头组成下模；与下模对应的上模，其有一个与下模压边圈结构相同且相对的上模压边圈，该上模压边圈上面设有环形上隔热板，在上隔热板上面设有上料筒，在上料筒上面设有环形压边滑块，在上模中心通孔内设内有循环冷却液的冷却凸模，在冷却凸模和绝热粒状介质及上、下模压边圈之间设有铝合金板材。