1.一种活性炭负载型铜-金属氧化物催化剂，其特征在于，所述的催化剂由如下质量百分数的组分组成：载体活性炭               55％～98％

金属Cu                   1％～20％

金属氧化物MOx            1％～25％

其中，所述的金属氧化物MOx为MgO、CaO、SrO、BaO、La2O3、CeO2、Sm2O3中的一种或两种以上任意比例的混合物。

2.如权利要求1所述的活性炭负载型铜-金属氧化物催化剂，其特征在于，所述的催化剂由如下质量百分数的组分组成：载体活性炭                65％～98％

金属Cu                    1％～15％

金属氧化物MOx             1％～20％。

3.如权利要求1所述的活性炭负载型铜-金属氧化物催化剂，其特征在于，所述的载体活性炭为颗粒状或柱状，比表面为800～2500m2/g，最可几孔径为1～6nm，孔容为0.1～

2.0ml/g；颗粒状活性炭的直径为0.4～3.5mm，颗粒强度：平均值大于1Kg/颗；柱状活性炭的颗粒直径为0.8～4mm，长度3～8mm，颗粒强度：径向强度平均值大于50N/cm。

4.一种如权利要求1所述的活性炭负载型铜-金属氧化物催化剂的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为共浸渍法或分步浸渍法；

所述共浸渍法的操作步骤为：

将干燥的载体活性炭浸没于Cu前驱体和MOx前驱体混合物的溶液中，搅拌均匀后放置1～4h，然后将溶剂蒸干，剩余物质置于管式炉中，在80～700℃、惰性气氛下处理1～20h，冷却后得到所述的活性炭负载型铜-金属氧化物催化剂；

所述的分步浸渍法有3种，分别为：

分布浸渍法a，其操作步骤为：

将干燥的载体活性炭浸没于Cu前驱体溶液中，搅拌均匀后放置1～4h，然后将溶剂蒸干，剩余物质置于管式炉中，在80～700℃、惰性气氛下处理1～20h，冷却后再浸没于MOx前驱体溶液中，搅拌均匀后放置1～4h，然后将溶剂蒸干，剩余物质置于管式炉中，在80～700℃、惰性气氛下处理1～20h，冷却后得到所述的活性炭负载型铜-金属氧化物催化剂；

分布浸渍法b，其操作步骤为：

将干燥的载体活性炭浸没于MOx前驱体溶液中，搅拌均匀后放置1～4h，然后将溶剂蒸干，剩余物质置于管式炉中，在80～700℃、惰性气氛下处理1～20h，冷却后再浸没于Cu前驱体溶液中，搅拌均匀后放置1～4h，然后将溶剂蒸干，剩余物质置于管式炉中，在80～700℃、惰性气氛下处理1～20h，冷却后得到所述的活性炭负载型铜-金属氧化物催化剂。

分布浸渍法c，其操作步骤为：

将干燥的载体活性炭浸没于Cu前驱体和MOx前驱体混合物的溶液中，搅拌均匀后放置1～4h，然后将溶剂蒸干，剩余物质置于管式炉中，在80～700℃、惰性气氛下处理1～20h，冷却后再浸没于MOx前驱体溶液中，搅拌均匀后放置1～4h，然后将溶剂蒸干，剩余物质置于管式炉中，在80～700℃、惰性气氛下处理1～20h，冷却后得到所述的活性炭负载型铜-金属氧化物催化剂。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，用于配制所述的Cu前驱体溶液、MOx前驱体溶液、或者Cu前驱体和MOx前驱体混合物的溶液的溶剂各自独立为甲醇、乙醇、异丙醇或去离子水。

6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的Cu前驱体为硝酸铜、氯化铜、乙酸铜中的一种或两种以上任意比例的混合物。

7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的MOx前驱体为硝酸镁、硝酸钙、硝酸锶、硝酸钡、硝酸镧、硝酸铈、硝酸钐中的一种或两种以上任意比例的混合物。

8.如权利要求1所述的活性炭负载型铜-金属氧化物催化剂在乙醇脱氢缩合制正丁醇反应中的应用。

9.如权利要求8所述的活性炭负载型铜-金属氧化物催化剂在乙醇脱氢缩合制正丁醇反应中的应用，其特征在于，所述的反应在固定床反应器中连续进行，所述乙醇脱氢缩合制-1正丁醇的反应条件为：温度150～300℃，反应压力0.1～4.0MPa，液体空速0.5～4.0h ，氮气/乙醇体积比＝100～600：1；

所述的催化剂在使用前经过预处理，所述的预处理在流动的氮气、氢气或体积比1：10的氢气/氮气混合气中进行，空速为100～3000h-1，温度为150～550℃，时间为0.5～10h。