1.一种金属氧化物与碳纳米纤维复合柔性电极膜，其特征在于，碳纳米纤维膜厚度在

40～150微米，纤维直径在100～200nm之间；所述金属氧化物为颗粒状，且原位生长于碳纳米纤维膜表面和网络间，其化学组成为xMOy/(1-x)C，其中x为质量百分比0.8≤x≤0.9、y为原子比1≤y≤2，M选自Mn、Fe、Co中的一种。

2.一种制备如权利要求1所述金属氧化物与碳纳米纤维复合柔性电极膜的方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)将高分子聚合物溶于二甲基甲酰胺，充分搅拌后，通过静电纺丝方法成膜；

(2)将步骤(1)得到的膜，依次经过膜稳定化炉、高温碳化炉制得碳纳米纤维膜；所述膜稳定化炉的腔内气氛为常压空气，腔体气体流速100～400mL/min，炉内温度为250～300℃，膜停留时间为0.5～2小时；

高温碳化炉内的碳化反应温度为650～900℃，碳化处理时间1.5～3小时，碳化处理气氛为惰性气体，腔体气体流速100～400mL/min；

(3)将碳纳米纤维膜浸入表面功能化槽，槽内溶液为中等强度氧化剂混合溶液，进行碳纳米纤维膜的表面功能化,所述中等强度氧化剂混合溶液由如下质量百分比的组分组成：为H2O2：KMnO4：H2SO4：MnO2＝96～90：0～5：0～3:2～4；所述中等强度氧化剂混合溶液的质量浓度为10～25％；槽液反应温度为15～55℃；碳纳米纤维膜在表面功能化槽内停留时间0.5～2小时，然后离子水清洗、干燥；

将前述的碳纳米纤维膜在水热反应或微波水热反应条件下，和Mn、Fe、Co中的至少一种可溶盐，反应生成金属氧化物与碳纳米纤维复合柔性膜；其中，采用水热反应条件，反应温度为120～200℃，反应时间为3～10小时；若采用微波水热反应条件，反应温度为120～200℃，反应时间为10～30分钟。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述高分子聚合物选自聚丙烯腈、聚酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇中的一种或两种以上。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，水热反应的溶液中含有尿素、三乙醇胺、乙醇胺中的一种或两种。