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专利号: 2016104435618
申请人: 中国矿业大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 用液体或用风力摇床或风力跳汰机分离固体物料;从固体物料或流体中分离固体物料的磁或静电分离;高压电场分离〔5〕
更新日期:2024-01-05
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种炼焦细粒中煤的解离再选工艺,其特征在于,该工艺的流程如下:S1、使用细粒中煤调浆设备进行调浆作业,产出细粒中煤调浆后矿浆;

S2、使用粗煤泥分选设备对所述细粒中煤调浆后矿浆进行预先抛尾作业,产出分选粗精煤及分选尾煤,分选尾煤作为矸石处理;

S3、使用分级设备对所述分选粗精煤进行分级作业,产出细粒粗精煤和粗粒粗精煤;

S41、使用磨煤设备对所述粗粒粗精煤进行解离作业,产出磨后产品并回收利用;

S42、将所述细粒粗精煤与浮选药剂进行混合,使用调浆设备对混合物进行调浆作业,产出细粒粗精煤调浆后矿浆;

S5、使用粗选设备对所述细粒粗精煤调浆后矿浆进行粗选作业,产出粗选精煤及粗选尾煤;

S6、使用精选设备对所述粗选精煤进行精选作业,产出精煤及精选尾煤。

2.根据权利要求1所述的炼焦细粒中煤的解离再选工艺,其特征在于,所述磨煤设备为短体棒磨机或者短体自磨机;

对所述磨后产品的回收利用方式如下:

所述磨后产品同时满足密度级小于1.6kg/L、产率小于10%、灰分低于70%时,返回至所述流程S3,使用分级设备对磨后产品进行分级作业,并依次完成流程S41、S42、S5、S6;否则,返回至所述流程S2,使用粗煤泥分选设备对磨后产品进行拋尾作业,并依次完成流程S3、S41、S42、S5、S6。

3.根据权利要求1所述的炼焦细粒中煤的解离再选工艺,其特征在于,将所述粗选尾煤与精选尾煤混合,产出尾煤。

4.根据权利要求1所述的炼焦细粒中煤的解离再选工艺,其特征在于,所述细粒中煤调浆设备为搅拌桶;所述搅拌桶使用BGT系列表面改质调浆机;

所述粗煤泥分选设备为螺旋分选机;所述螺旋分选机使用高堰式螺旋分级机或沉没式螺旋分级机;

所述调浆设备为强制搅拌装置;

所述粗选设备为浮选机;

所述精选设备为浮选柱;

所述分级设备为振动弧形筛,筛孔大小为0.5-1mm,以保证筛下物粒度在适宜浮选的范围内。

5.根据权利要求1所述的炼焦细粒中煤的解离再选工艺,其特征在于,所述浮选药剂包括捕收剂和起泡剂。

6.根据权利要求5所述的炼焦细粒中煤的解离再选工艺,其特征在于,所述捕收剂包括:硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、油类捕收剂;

所述硫化矿捕收剂包括:烃基黄原酸盐、二烃基硫代磷酸盐、二苯基硫脲;

所述氧化矿捕收剂包括:脂肪酸钠、季铵盐、脂肪胺;

所述油类捕收剂包括:煤油、柴油。

7.根据权利要求5所述的炼焦细粒中煤的解离再选工艺,其特征在于,所述起泡剂包括羟基化合物、醚类、酮类。

8.根据权利要求5所述的炼焦细粒中煤的解离再选工艺,其特征在于,所述浮选药剂的原料及按总重量百分比配比为以下其中一种:精X油20%-30%、煤油65%-75%、烷基酚聚氧乙烯醚1%-2%、甲基异丁基甲醇1%-

2%、聚丙烯乙二醇1%-2%;

仲辛醇25%-35%、煤油60%-70%、烷基酚聚氧乙烯醚1%-2%、甲基异丁基甲醇1%-

2%、聚丙烯乙二醇1%-2%;

仲辛醇15%-25%、α-萜品醇70%-80%、烷基酚聚氧乙烯醚1%-2%、甲基异丁基甲醇

1%-2%、聚丙烯乙二醇1%-2%。

9.根据权利要求8所述的炼焦细粒中煤的解离再选工艺,其特征在于,所述精X油为,工业产品X油精炼产品,主要成分为分子中含有四个或五个碳原子的酮类有机物。

10.根据权利要求1-9所述的炼焦细粒中煤的解离再选工艺,其特征在于,所述X油为工业通过环已烷氧化制备环己酮的副产物,其组主要含有环己醇、二聚酮、己二酸环己酯、低聚物。