1.一种褐煤脱水提质制备生物质型煤工艺，其特征在于，该制备工艺流程如下：

S1、原料破碎作业：对褐煤进行破碎分解，对生物质进行破碎分解；

S2、一级混合作业：将褐煤颗粒、生物质颗粒与高效复合型粘结剂混合，将混合料给入螺旋送料机进行一级混合并将其向外输送；

S3、气流输送作业：利用空气压缩机使加热到200℃的干燥空气在气流输送管道内形成气流，所述气流推动来自螺旋送料机的混合料在气流输送管道内进行二级混合并输送，同时利用200℃干燥空气对混合料进行一级干燥脱水；

S4、分离搅拌作业：使用旋风筒利用气流产生的旋风作用对从所述气流输送管道输送来的混合料进行三级混合，并将空气与混合料分离，排出湿空气，在进料口利用高压喷嘴根据总物料质量1％-2％的比例喷淋柴油，使柴油与固体混合物料混合；

S5、四级混合作业：使转筒干燥器倾角为6-8°，将旋风筒中出来的物料从转筒较高一端通入转筒干燥器，利用转筒干燥器筒内壁抄板的作用，将物料抄起落下这一过程实现对混合料进行四级混合，同时促进物料向出料口运动；

S6、二级干燥脱水作业：在转筒干燥器内利用热空气或烟道气进行并逆流操作对混合料进行二级干燥脱水，干燥至混合料水分低于3％时，通过带式输送器向外输送；

S7、成型作业：利用辊压式成型机对从转筒干燥器输送来的混合料进行成型作业，在产品出口处安装与成型模具尺寸对应的筛子，尺寸符合的产品利用传送带送至包装机进行包装，从筛子漏下的不合格产品破碎后投入转筒进行再次加工。

2.根据权利要求1所述的褐煤脱水提质制备生物质型煤工艺，其特征在于，所述生物质为水分低于25％的林木废弃物、农作物秸秆及动物粪便中的一种或多种；所述生物质颗粒粒径小于等于7mm，利用剪式破碎机将所述生物质破碎而成。

3.根据权利要求1所述的褐煤脱水提质制备生物质型煤工艺，其特征在于，所述褐煤颗粒粒径为5mm，利用可逆式反击锤式破碎机通过两端破磨工艺将所述褐煤破碎而成。

4.根据权利要求1所述的褐煤脱水提质制备生物质型煤工艺，其特征在于，所述高效复合型粘结剂的原料按质量百分比配比为：生物质秸秆10-15％、浓度为1％的氢氧化钠溶液

100％、氯化钙0.1-1％、氢氧化钙0.5-1％，以上质量百分数均为相对于氢氧化钠溶液的质量百分数。

5.根据权利要求4所述的褐煤脱水提质制备生物质型煤工艺，其特征在于，所述高效复合型粘结剂的原料按质量百分比配比为：生物质秸秆12％、浓度为1％的氢氧化钠溶液

100％、氯化钙0.5％、氢氧化钙0.7％，以上质量百分数均为相对于氢氧化钠溶液的质量百分数。

6.根据权利要求4所述的褐煤脱水提质制备生物质型煤工艺，其特征在于，所述高效复合型粘结剂的原料按质量百分比配比为：生物质秸秆13％、浓度为1％的氢氧化钠溶液

100％、氯化钙0.7％、氢氧化钙0.9％，以上质量百分数均为相对于氢氧化钠溶液的质量百分数。

7.根据权利要求4所述的褐煤脱水提质制备生物质型煤工艺，其特征在于，所述高效复合型粘结剂的制备方法为：将生物质秸秆破碎成粒径为3-7mm的颗粒，向浓度为1％氢氧化钠溶液中添加破碎后的生物质秸秆颗粒，并加入氯化钙和氢氧化钙，在76℃的条件下加热

2h后过滤得到的粘稠状物质，即为高效复合型粘结剂。

8.根据权利要求1所述的褐煤脱水提质制备生物质型煤工艺，其特征在于，所述混合料中，褐煤颗粒与生物质颗粒的质量比大于等于7:3，小于等于8:2；所述混合料中，高效复合型粘结剂占总质量的10％。

9.根据权利要求1所述的褐煤脱水提质制备生物质型煤工艺，其特征在于，所述转筒干燥器中，气流速度为1.2-2.4m/s，转筒转速为5r/min。

10.根据权利要求1-9所述的褐煤脱水提质制备生物质型煤工艺，其特征在于，所述成型作业过程，将充分搅拌后的混合料利用传送带通入辊压式固化成型机在25-30MPa下冷压成型。