1.一种制备高密度纳米钛酸钡陶瓷的方法，包括如下步骤：

1)、在室温下，用钢模具将纳米钛酸钡粉末在压片机上用8Mpa的压力单向加压压成薄片，保压时间为6-10分钟；

2)、对步骤1）中压好的薄片进行退火，具体退火步骤如下：

（1）将压制好的纳米钛酸钡薄片放入退火炉的样品架上，封闭退火炉，向退火炉中通入氧气；

（2）使用精密温控仪以2℃/min 的升温速率将退火炉中的样品加热至120℃，保温2h，使用精密温控仪5-10℃/min的升温速率将退火炉中的样品加热到400℃，保温1h；然后使用精密温控仪以2-4℃/min的升温速率将退火炉中的样品加热到600℃，保温6h；

（3）关闭精密温控仪，使退火炉自然降温至室温；

3）、从退火炉中取出纳米钛酸钡薄片样品，将样品用银箔包好，然后放入氮化硼管中，再将氮化硼管放入空心石墨柱中，氮化硼管两端用氮化硼柱堵住，之后将空心石墨柱装入打有孔的叶蜡石块中，空心石墨柱两端依次放石墨片和钼片，最后整个叶蜡石孔用有铝箔包好的钢环(环内用叶蜡石碎块填满)堵上，叶蜡石作传压介质，空心石墨柱作加热炉用，将装好的叶蜡石放入六面顶压机中并加压到6GPa，达到压力之后开始加热，加热到温度为900～1100 ℃，升温速率200～250℃/分钟，然后在该高压高温条件下保温5～15min，然后开始降压，压力降至3GPa，保压10min，开始降温卸压，降至大气压强和室温，取出样品，然后剥掉样品上的银箔，即可得到致密的纳米钛酸钡陶瓷。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，退火步骤（2）中将样品加热到400℃的升温速率为7-8℃/min。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，退火步骤（2）中将样品加热到600℃的升温速率为3℃/min。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3）中6GPa下保压时间为10min。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3）中6GPa下保压温度为1000℃。