1.一种用于制备龙泉青瓷的熔块，其特征在于，按重量百分比计，原料组成为：稀土尾砂45～95％，龙泉瓷土1～30％，氧化铝粉1～25％，高岭土1～15％，黄 釉土1～30％，钾长石0～25％，石英0～20％，滑石0～10％。

2.如权利要求1所述的用于制备龙泉青瓷的熔块，其特征在于，按重量百分比计，原料组成为：稀土尾砂80～95％，龙泉瓷土1～5％，氧化铝粉1～3％，高岭土1～5％，黄 釉土1～5％，钾长石0～3％，石英0～5％，滑石0～3％。

3.如权利要求1或2所述的用于制备龙泉青瓷的熔块，其特征在于，所述稀土尾砂中钾钠氧化物的含量为5.5～8.6％。

4.一种龙泉青瓷熔块釉，其特征在于，按重量百分比计，釉料的原料组成为：熔块70～

95％、岭根釉土0～20％、石英0～15％、石灰石0～10％、高岭土1～8％、紫金土1～8％；

所述熔块为如权利要求1～3任一所述的用于制备龙泉青瓷的熔块。

5.如权利要求4所述的龙泉青瓷熔块釉，其特征在于，按重量百分比计，釉料的原料组成为：熔块80～95％、岭根釉土0～5％、石英0～5％、石灰石0～5％、高岭土2～5％、紫金土2～5％。

6.如权利要求4或5所述的龙泉青瓷熔块釉，其特征在于，按重量百分比计，釉料的原料组成为：熔块90％、岭根釉土0.5％、石英1.2％、石灰石0.3％、高岭土5％、紫金土3％；

其中，按重量百分比计，所述熔块的原料组成为：稀土尾砂90％，龙泉瓷土2.5％，氧化铝粉1.5％，高岭土3％，黄 釉土1.5％，钾长石0.5％，石英0.5％，滑石0.5％。

7.如权利要求1～6任一所述的龙泉青瓷熔块釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将熔块的各原料按预设的重量百分比混合均匀，在还原气氛、1300℃～1400℃下熔融，经水淬、球磨、干燥后得到熔块；

S2：将釉料的各原料按预设的重量百分比混合均匀，经球磨、过筛、陈腐后得到釉浆；

S3：对龙泉青瓷坯体进行素烧，获得素坯；

S4：利用所述釉浆对素坯进行施釉，施釉后的素坯经干燥后，在还原气氛下进行釉烧，获得龙泉青瓷熔块釉。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述球磨的时间为4～8h，球磨至釉料混合物细度为：D10＞0.04μm、D90为0.02～0.03μm、D100＜1μm。

9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，施釉时釉浆浓度为1.45～

1.95g/cm3，素坯上的釉层厚度为1～3mm。

10.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述釉烧是：将窑温以2～5℃/min的速率升温至1200℃～1280℃，并在1200℃～1280℃下保温0.5～1h。