1.过滤型活性碳铜矿渣制备多孔集水海绵砖的方法，包括以下步骤：

第一步、多孔集水海绵砖的配料：水泥10～20wt%、粒径100～250µm铜矿渣开孔空心微珠45～65wt%、模数3.2～3.5的硅酸钠 5～15wt%、粒径200～250µm氧化钙5～15wt%、聚乙烯醇高吸水树脂纤维0.5～3.0wt%和粒径100～150µm活性碳10～30wt%，以上各组分的重量百分比之和为100%，铜矿渣开孔空心微珠的制备：先将铜矿渣加工成粒径200～400µm实心微珠，粒径100～200µm高岭土和粒径100～200µm氧化钙，三者按重量百分比10～30wt%:20～

40 wt%:45～65wt%取样混合均匀，三种组分的重量百分比之和为100%，放入压坯机中做成毛坯并烘干，放入1000～1500℃硅钼棒高温炉烧结中保温烧结20～40min，形成烧结块，将烧结块破碎，制成粒径150～250µm改性的铜矿渣实心微珠，按0.5～0.7的水灰比调浆，经过离心旋转高速喷射形成微珠，再经800～950℃膨胀、1000～1500℃烧制、快速冷却，形成壁厚50～100µm、粒径100～350µm铜矿渣开孔空心微珠；

第二步、多孔集水海绵砖膨胀吸水浆液的制备：按第一步的重量百分比取样，先将粒径为100～250µm铜矿渣开孔空心微珠放入料仓中，由提升机送入布料器，布料器将铜矿渣开孔空心微珠均匀分布在调速皮带秤上，喷淋器将模数3.2～3.5的硅酸钠均匀喷洒在铜矿渣开孔空心微珠的外表面，铜矿渣开孔空心微珠随调速皮带秤进入内螺旋滚筒搅拌器内搅拌均匀，再将混合料以0.5～0.7的水灰比调浆，最后加入混合料总重量为0.2～1.0%的铝粉膏搅拌均匀，铝粉膏水化反应生成气泡，形成多孔膨胀吸水浆液；

第三步、多孔集水海绵砖的制备：将第二步制备的膨胀吸水浆液搅拌均匀倒入海绵砖压制机的试模中，经刮平、压制、脱模、晾干，制成多孔集水海绵砖（1），多孔集水海绵砖（1）的一个面呈燕尾槽（2）状，集水管（3）嵌入燕尾槽（2）内，集水管（3）嵌入燕尾槽（2）内的一部分圆弧面为开口状，另一部分圆弧面为封闭状，雨水经过多孔集水海绵砖（1）的汇集，进入燕尾槽（2）内，受重力的作用进入集水管（3），集水管（3）将单个多孔集水海绵砖（1）连接在一起，集水管（3）汇集的雨水进入集水池中。