1.过滤型活性碳黄金尾矿矿渣制备多孔集水海绵砖的方法，包括以下步骤：

第一步、多孔集水海绵砖的配料：水泥10～20wt%、粒径200～400µm黄金尾矿矿渣开孔空心微珠45～65wt%、模数3.2～3.5的硅酸钠 5～15wt%、烧失量1.1%的粉煤灰3～10wt%和聚乙烯醇高吸水树脂纤维0.5～3.0wt%和粒径100～150µm活性碳10～30wt%，以上各组分的重量百分比之和为100%，黄金尾矿矿渣开孔空心微珠的制备：先将黄金尾矿矿渣加工成粒径100～300µm球形实心微珠，经提升机进入360～500℃预热炉中预热，脱去分子间的自由水，保留分子内的内水，预热后的物料再由提升机进入布料分配器经均匀布料分配，预热后的黄金尾矿矿渣进入抽吸式开孔膨化炉内，经过850～1100℃膨胀、1200～1500℃高温烧结、气流从抽吸式开孔膨化炉的底部进入炉内，在引风机的抽吸力的作用下，抽吸式开孔膨胀烧结后的微珠从膨化炉的底部运动到顶部，经送料管到产品料仓，快速冷却，形成壁厚50～100µm，粒径200～400µm的黄金尾矿矿渣开孔空心微珠；

第二步、多孔集水海绵砖膨胀吸水浆液的制备：按第一步的重量百分比取样，先将粒径为100～250µm黄金尾矿矿渣开孔空心微珠放入料仓中，由提升机送入布料器，布料器将黄金尾矿矿渣开孔空心微珠均匀分布在调速皮带秤上，喷淋器将模数3.2～3.5的硅酸钠均匀喷洒在黄金尾矿矿渣开孔空心微珠的外表面，黄金尾矿矿渣开孔空心微珠随调速皮带秤进入内螺旋滚筒搅拌器内搅拌均匀，再将混合料以0.5～0.7的水灰比调浆，最后加入混合料总重量为0.2～1.0%的铝粉膏搅拌均匀，铝粉膏水化反应生成气泡，形成多孔膨胀吸水的浆液；

第三步、多孔集水海绵砖的制备：将第二步制备的多孔膨胀吸水的浆液搅拌均匀倒入海绵砖压制机的试模中，经刮平、压制、脱模、晾干，制成多孔集水海绵砖（1），多孔集水海绵砖（1）的一个面呈燕尾槽（2）状，集水管（3）嵌入燕尾槽（2）内，集水管（3）嵌入燕尾槽（2）内的一部分圆弧面为开口状，另一部分圆弧面为封闭状，雨水经过多孔集水海绵砖（1）的汇集，进入燕尾槽（2）内，受重力的作用进入集水管（3），集水管（3）将单个多孔集水海绵砖（1）连接在一起，集水管（3）汇集的雨水进入集水池中。