1.一种废SCR脱硝催化剂中金属钨和钒的分离、回收方法，其特征在于，该方法包含以下步骤：(1)酸性浸出液的制备

a、用清洁干燥的压缩空气吹扫废SCR脱硝催化剂，去除催化剂表面沉积的飞灰后研磨成粉末状，用不小于100目的标准筛过筛并将其烘干；

b、将碳酸钠与步骤a所得的催化剂粉末按质量比0.5～1.6:1混合均匀后，将所得的混合物在700～900℃的温度下焙烧1～5h，得到烧结块；

c、将上述b所得的烧结块置于体积比2％～10％的稀硫酸溶液中，液固比为5～15:1，同时采用磁力搅拌的方式使溶液中的混合物呈悬浮态，在35℃～90℃下对混合物浸出1～5h，最后对混合溶液进行抽滤，得到含W和V的酸性浸出液；

(2)酸性浸出液中W和V的萃取

a、用硫酸调节步骤(1)所得酸性浸出液的pH至1.00～3.50；

b、取上述a中得到的酸性浸出液于分液漏斗中，向其中加入三正辛胺+异癸醇的煤油溶液作为萃取剂，控制萃取剂与酸性浸出液的体积比为0.5～10:20，震荡分液漏斗使酸性浸出液与萃取剂混合均匀，将W和V转移进入有机相，静置5～30min后放出下层水相，得到萃取有机相；

所述三正辛胺的体积浓度为2％～15％，所述异癸醇的体积浓度为2％～12％；(3)萃取有机相中W和V的反萃取及分离、回收a、以NaOH作为反萃取剂，向步骤(2)所得的萃取有机相中加入NaOH溶液，将W和V从萃取有机相中分离出来进入下层水相；

所述NaOH的浓度为0.25～1.25mol/L，所述萃取有机相与NaOH的体积比为0.25～2:1；

b、用H2SO4调节上述a所得水相的pH值为8后，加入过量的NH4Cl，在80℃条件下使钒以偏钒酸铵形式沉淀析出，然后将沉淀物过滤后焙烧，得到V2O5产品；

c、向上述b沉钒后的二次滤液中继续加H2SO4调节pH为1.5后，再加入过量CaCl2沉钨，过滤得到的CaWO4沉淀经盐酸酸洗后焙烧即得WO3产品。

2.如权利要求1所述的废SCR脱硝催化剂中金属钨和钒的分离、回收方法，其特征在于，所述步骤(1)中：碳酸钠与废SCR脱硝催化剂的质量比为1.2:1，焙烧温度为800℃，焙烧时间为3h，稀硫酸浓度为2％，液固比为8:1，浸出时间为4h。

3.如权利要求1所述的废SCR脱硝催化剂中金属钨和钒的分离、回收方法，其特征在于，所述步骤(2)中：用硫酸调节酸性浸出液的pH至2.50，萃取剂与酸性浸出液的体积比为1:

10，三正辛胺的体积浓度为12％，异癸醇的体积浓度为10％，萃取静置时间为15min。

4.如权利要求1所述的废SCR脱硝催化剂中金属钨和钒的分离、回收方法，其特征在于，所述步骤(3)中：NaOH的浓度为0.75mol/L，萃取有机相与NaOH的体积比为1:3。