1.一种轻质高强发泡陶瓷的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)该发泡陶瓷的原料由主料、造孔剂和高温发泡剂组成，按质量份数计，主料为钢渣、富镁铁废渣按24～49份、51～76份的配比组成，然后每100份主料外加造孔剂10～25份和高温发泡剂3～9份；

2)将上述称取好的的各原料混合均匀，成型，得到坯体；

3)将坯体在高温炉内进行烧结，冷却至室温，得到轻质高强发泡陶瓷。

2.如权利要求1所述的轻质高强发泡陶瓷的制备方法，其特征在于所述的钢渣化学成分质量组成为：SiO2为13.56～17.65％、MgO为1.59～8.10％、Fe2O3为9.21～21.59％、Al2O3为3.17～5.16％、CaO为29.47～58.21％和K、Na小于3％。

3.如权利要求1所述的轻质高强发泡陶瓷的制备方法，其特征在于所述的钢渣先用颚式破碎机进行粗破碎，再用行星球磨机磨细，过120目筛，得到钢渣粉体。

4.如权利要求1所述的轻质高强发泡陶瓷的制备方法，其特征在于所述的富镁铁废渣为硫铁矿烧渣、镁渣、硅锰渣或电炉还原渣中的一种或两种以上。

5.如权利要求1所述的轻质高强发泡陶瓷的制备方法，其特征在于所述的造孔剂是生物质粉，是将稻壳、稻秆、玉米秆、麦秆或棉秆，经过清洗、烘干、粉磨后得到。

6.如权利要求1所述的轻质高强发泡陶瓷的制备方法，其特征在于所述的高温发泡剂是硬石膏、硫酸钠、二氧化锰或碳化硅中的一种或两种以上混合。

7.如权利要求1所述的轻质高强发泡陶瓷的制备方法，其特征在于所述的成型为，模压成型、注浆或注模成型。

8.如权利要求7所述的轻质高强发泡陶瓷的制备方法，其特征在于模压成型时，在混合好的坯料中加入3～12％的聚乙烯醇(5wt％)溶液，研磨造粒，过120目筛，最后在8～12MPa下成型。

9.如权利要求1所述的轻质高强发泡陶瓷的制备方法，其特征在于所述的烧结，是于

1300～1600℃保温60～150min。

10.如权利要求1所述的轻质高强发泡陶瓷的制备方法，其特征在于所制得的轻质高强发泡陶瓷材料体积密度为0.30～0.68g/cm3，抗压强度11.87～22.69MPa，吸水率小于3％。