1.一种用于催化还原烷基化合成橡胶防老剂4020的硫掺杂碳材料负载贵金属催化剂，其中贵金属为Pt或Pd，贵金属的负载量为0.1～10wt％，所述催化剂通过包括如下步骤的制备方法制得：(1)通过如下两者方式之一获得硫掺杂碳材料：

(1-a)在惰性气氛下，利用含硫物质高温处理活性炭，高温处理温度为150～1500℃，硫化处理时间为0.5～50h，得到硫掺杂碳材料；所述的含硫物质为单质硫或硫化物，所述的硫化物为硫醇、硫醚、烷基二硫醚、噻吩、硫化氢、硫化铵、硫氢化铵、碱金属的硫化物、碱金属的硫氢化物、二氧化硫、硫化碳中的一种或几种的组合；所述的含硫物质与活性炭的质量比为0.02～10：1；

(1-b)在惰性气氛下，以含硫碳源为前驱体，经高温碳化后得到硫掺杂碳材料，高温碳化处理温度为500～1200℃，碳化处理时间为0.5～50h；所述的含硫碳源为硫脲或间苯二胺-噻吩基甲醛树脂；

(2)将硫掺杂碳材料配制成温度20～95℃的浆液，按贵金属负载量缓慢滴加可溶性贵金属化合物的溶液，充分搅拌均匀；保温浸渍0.5～10h后，添加碱性溶液调节pH值至7.0～

10.0，并将温度降至室温，过滤，滤饼用去离子水洗涤至中性；再将滤饼于20～95℃下配置成浆液，滴加液相还原剂，搅拌下进行还原反应，反应结束后过滤，滤饼用去离子水洗涤至中性，于70～120℃下真空干燥，即得硫掺杂碳材料负载贵金属催化剂。

2.如权利要求1所述的硫掺杂碳材料负载贵金属催化剂，其特征在于：步骤(1-a)中，所述的活性炭粒度为50～1000目，比表面积为600～1800m2/g，灰分含量0.05～5wt％。

3.如权利要求1所述的硫掺杂碳材料负载贵金属催化剂，其特征在于：步骤(2)中，所述的可溶性贵金属化合物为H2PdCl4、K2PdCl4、Na2PdCl4、Pd(NO3)2、H2PtCl6、K2PtCl6、Na2PtCl6或Pt(NO3)2；所述碱性溶液为NaOH溶液、KOH溶液或氨水；所述的液相还原剂为水合肼、甲酸、甲醛或甲酸钠。

4.如权利要求1所述的硫掺杂碳材料负载贵金属催化剂，其特征在于：步骤(2)中，所述液相还原剂与贵金属的摩尔比为5～20：1。

5.如权利要求1所述的硫掺杂碳材料负载贵金属催化剂在以RT培司和MIBK为原料经一步法或者两步法合成橡胶防老剂4020的反应中的应用。

6.如权利要求5所述的应用，其特征在于所述一步法的具体过程如下：在搅拌的条件下，以RT培司和过量的甲基异丁基酮为原料，以硫掺杂碳材料负载贵金属为催化剂，在温度为90～240℃、氢压为1～5MPa的条件下，液相加氢合成所述的橡胶防老剂4020。

7.如权利要求6所述的应用，其特征在于所述两步法的具体过程如下：在搅拌的条件下，以RT培司和过量的甲基异丁基酮为原料，以质子酸或者活性炭为催化剂，在温度为120～150℃的条件下，脱水缩合成亚胺；生成的亚胺以甲基异丁基酮为溶剂，以硫掺杂碳材料负载贵金属为催化剂，在温度为80～220℃、氢压为1～5MPa的条件下，液相加氢合成所述的橡胶防老剂4020。