1.一种在匀质材料构件的不同部位构筑不同粗细晶粒组织的方法，其特征在于，包括以下步骤：

①选择具有薄弱位置的金属材料构件，所述金属材料构件满足以下要求：a.金相组织为冷轧态或细晶态；b.受热条件下不发生相变，但会发生再结晶及晶粒长大行为再结晶及晶粒长大行为；c.能够承受热冲击，在≤800K/mm的温度梯度下不会产生热应力裂纹；d.材料经过表面毛化或黑化处理后，材料吸收激光热量的吸收率≥50%，②对金属材料构件进行粗加工或半精加工，并针对金属材料构件不同局部位置留下不同的加工余量，加工余量范围为0～0.1mm，③使用连续激光器，设置激光光斑尺寸为5～20mm、搭接率为30%～50%、扫描速率为

0mm/s～20mm/s、激光功率为0w～1500w，然后对经过步骤②的金属材料构件进行激光表面热处理，其中，针对金属材料构件各局部区域的不同尺寸设定不同的激光器参数，a.金属材料构件局部区域的厚度小于1.5mm或者金属材料构件局部区域的直径小于3mm, 设置激光光斑尺寸为5～20mm、搭接率为30%～50%、扫描速率为0mm/s、激光功率为0w，b.金属材料构件局部区域的厚度范围为1.5～3mm或者金属材料构件局部区域的直径范围为3～5mm, 设置激光光斑尺寸为5～20mm、搭接率为30%～50%、扫描速率为10mm/s～20mm/s、激光功率为

500w～1000w，c.金属材料构件局部区域的厚度大于3mm或者金属材料构件局部区域的直径大于5mm, 设置激光光斑尺寸为5～20mm、搭接率为30%～50%、扫描速率为5mm/s～10mm/s、激光功率为1000w～1500w，进而获得在不同部分具有不同粗细晶粒组织结构的金属材料构件。

2.根据权利要求1所述的在匀质材料构件的不同部位构筑不同粗细晶粒组织的方法，其特征在于：所述步骤①中金相组织为冷轧态或细晶态的金属材料构件包括金相组织初始组织为冷轧态或细晶态的金属材料构件、初始组织为粗晶态并经冷轧结合再结晶工艺后获得冷轧组织或者细晶组织的金属材料构件。

3.根据权利要求1或2所述的在匀质材料构件的不同部位构筑不同粗细晶粒组织的方法，其特征在于：所述金属材料构件不同局部位置包括初始为冷轧或细晶态组织的局部位置，该局部位置留下0mm的加工余量。

4.根据权利要求1或2所述的在匀质材料构件的不同部位构筑不同粗细晶粒组织的方法，其特征在于：所述金属材料构件不同局部位置还包括满足低能量密度激光热处理的局部位置，该局部位置留下0.05～0.07mm加工余量。

5.根据权利要求1或2所述的在匀质材料构件的不同部位构筑不同粗细晶粒组织的方法，其特征在于：所述金属材料构件不同局部位置还包括满足高能量密度激光热处理的局部位置，该局部位置留下0.07～0.1mm加工余量。