1.一种阻燃抗静电混纺纱线的生产方法，其特征在于，所述阻燃抗静电混纺纱线由质量百分比为20%～70%的阻燃粘胶纤维、20%～70%的阻燃腈纶纤维和5%～10%的不锈钢纤维混纺而成；该生产方法包括下列步骤：（1）原料预处理：采用中央空调喷淋室加湿方法对阻燃腈纶纤维进行加湿处理，使其处于放湿状态，同时采用喷雾方式向该阻燃腈纶纤维中均匀喷洒加入抗静电剂，抗静电剂为FX-AS20纺纱专用抗静电剂与水按照1:10的重量比配制而成的溶液，加入的溶液重量为阻燃腈纶纤维原料重量的1.0%～1.5%，并堆置24小时；

（2）开清棉工序：分别将阻燃粘胶纤维和经过步骤（1）处理后的阻燃腈纶纤维加工成均匀的棉卷；

（3）梳棉工序：将步骤（2）所得的阻燃粘胶纤维棉卷和阻燃腈纶纤维棉卷经过梳棉机处理得到阻燃粘胶纤维棉条和阻燃腈纶纤维棉条；梳棉机的刺辊转速为650～690 r/min，锡林转速为300～330 r/min；锡林盖板五点隔距为0.26～0.28mm×0.23～0.25mm×0.23～

0.25mm×0.23～0.25 mm×0.26～0.28mm；道夫转速为16～24r/min；生条定量为15～22g/

5m；

（4）并条工序：采用三道混并工艺，每道工序采用6或8根喂入，根据混纺比将步骤（3）所得的阻燃粘胶纤维棉条、阻燃腈纶纤维棉条与不锈钢纤维须条进行混并，出条速度为170～

200 m/min，生条定量为15～22g/5m，总牵伸倍数为6～8.5，后区牵伸倍数为1.3～1.5，混一并速度不高于 200 m/min，其中，所述不锈钢纤维采用其它纤维包卷的方式并合；胶辊表面需进行抗绕涂料处理；

（5）粗纱工序：将步骤（4）混并所得的纤维条经过粗纱机加工成粗纱，其中粗纱捻系数为60～85，后区牵伸倍数为1.15～1.35；

（6）细纱工序：使用细纱机将步骤（5）所得的粗纱加工成细纱，其中，后区牵伸倍数为

1.2～1.37，罗拉隔距为20mm×37mm，细纱机的锭速为10000～13000rpm，细纱捻系数为310～380，即得到阻燃抗静电混纺纱线成品。

2.根据权利要求1所述的阻燃抗静电混纺纱线的生产方法，其特征在于，所述阻燃粘胶纤维的长度为35～40mm，线密度为1.65～1.86 dtex；所述阻燃腈纶纤维的长度为35～

40mm，线密度为1.65～1.86 dtex；所述不锈钢纤维的长度为38～45mm，直径为6～12µm。

3.根据权利要求1所述的阻燃抗静电混纺纱线的生产方法，其特征在于，所述阻燃粘胶纤维的断裂强度为1.84cN/dtex，断裂伸长率为12.74%；所述阻燃腈纶纤维的断裂强度为

2.47cN/dtex，断裂伸长率为30.04%；所述不锈钢纤维的断裂强度为0.64cN/dtex，断裂伸长率为1.37%。