1.超临界法辅助制备聚苯胺-石墨烯层层复合材料的方法，其特征是将苯胺单体溶解在超临界流体当中，利用超临界流体溶解性强、扩散性能好的优点，使超临界流体分子和苯胺分子插入到石墨片层间，再引发石墨片层间的苯胺单体聚合生成聚苯胺，促进石墨层间距显著扩大，石墨最终被剥离，一步即得到聚苯胺-石墨烯层层复合材料，具体采用以下步骤：(1)将石墨粉、苯胺单体加入溶剂中，超声并搅拌混合后注入高压反应釜中；

(2)加热反应釜，使反应釜达到指定温度；

(3)将二氧化碳泵入高压反应釜中，排出反应釜内的空气，再使反应釜内二氧化碳达到预定压力；

(4)控制并保持高压反应釜内物料温度和压力，使物料在高压反应釜内停留一段时间；

(5)缓慢排出高压反应釜内的二氧化碳，取出物料；

(6)加入一定浓度的盐酸溶液；

(7)加入一定浓度的空间稳定剂，预搅拌一定时间；

(8)在一定温度下加入引发剂，引发苯胺聚合；

(9)聚合一定时间后，将产物离心、洗涤、干燥，除去体系中的水和有机溶剂。

2.根据权利要求1所述的超临界法辅助制备聚苯胺-石墨烯层层复合材料的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的石墨粉为天然石墨粉或膨胀石墨粉，溶剂包括但不限于去离子水、盐酸溶液、乙醇、乙醚、N-甲基吡咯烷酮、N-乙烯基-2-吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、异丙醇、丙酮、四氢呋喃、环己烷或甲醇中的一种或几种的组合。

3.根据权利要求1所述的超临界法辅助制备聚苯胺-石墨烯层层复合材料的方法，其特征在于：步骤(2)中所述的高压反应釜内物料温度为31～100℃。

4.根据权利要求1所述的超临界法辅助制备聚苯胺-石墨烯层层复合材料的方法，其特征在于：步骤(3)中所述高压反应釜内压力为7～30MPa。

5.根据权利要求1所述的超临界法辅助制备聚苯胺-石墨烯层层复合材料的方法，其特征在于：步骤(4)中所述的物料在高压反应釜内的停留时间为10～600min。

6.根据权利要求1所述的超临界法辅助制备聚苯胺-石墨烯层层复合材料的方法，其特征在于：步骤(6)中所述的盐酸的浓度为0.1～3M。

7.根据权利要求1所述的超临界法辅助制备聚苯胺-石墨烯层层复合材料的方法，其特征在于：步骤(7)所述空间稳定剂为聚乙烯吡咯烷酮K-90、聚乙烯吡咯烷酮K-30、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种的组合，其浓度为0.1～10％，预搅拌时间为10～240min。

8.采用权利要求1至7中任一权利要求所述的方法制备的聚苯胺-石墨烯复合材料。