1.一种新型石墨化炉，其特征在于，包括排料冷却装置、进料管、控制装置和竖向设置 的炉体；所述炉体设置有用于容纳炭质材料的炉膛，所述炉膛包括用于加热炭质材料的加热炉 膛和用于保温的保温炉膛，所述加热炉膛位于所述保温炉膛的上方，且所述加热炉膛与所 述保温炉膛连通；所述炉体设置有电极对，所述电极对包括上部电极和位于所述上部电极的下方的下部 电极，所述上部电极的底端位于所述加热炉膛的顶部，所述下部电极位于所述加热炉膛的 底部；所述进料管安装于所述炉体的顶部，所述进料管与所述加热炉膛连通，所述控制装置 安装于所述炉体，所述控制装置位于所述加热炉膛内，所述控制装置用于控制所述进料管 与所述加热炉膛连通处的开口大小；所述排料冷却装置设置于所述炉体的底部，且所述排料冷却装置与所述保温炉膛连通。

2.根据权利要求1所述的新型石墨化炉，其特征在于，所述控制装置包括感应器、连接 件、支撑件和凸块，所述连接件与所述炉体连接，所述支撑件与所述连接件滑动连接，所述 支撑件沿所述加热炉膛的轴心线方向相对于所述连接件滑动，所述感应器安装于所述支撑 件的底部，所述感应器用于检测所述炭质材料与所述支撑件底部之间的距离，所述凸块安 装在所述支撑件上，所述凸块位于所述进料管下方，所述炭质材料与所述连接件的距离小 于预设的距离时，所述支撑件带动所述凸块朝向上方滑动，令所述凸块将所述进料管堵塞。

3.根据权利要求2所述的新型石墨化炉，其特征在于，所述凸块的顶部呈圆锥形。

4.根据权利要求3所述的新型石墨化炉，其特征在于，所述控制装置还包括挡板，所述 挡板安装于所述支撑件，所述挡板位于所述凸块和所述上部电极之间。

5.根据权利要求4所述的新型石墨化炉，其特征在于，所述挡板的板面与所述进料管的 轴心线倾斜设置，所述挡板的板面由所述炉体的顶部朝向所述炉体底部向外倾斜。

6.根据权利要求5所述的新型石墨化炉，其特征在于，所述支撑件上还设置有通孔，所 述通孔位于所述凸块与所述挡板之间，所述通孔沿所述凸块的周向呈弧形。

7.根据权利要求2所述的新型石墨化炉，其特征在于，所述下部电极包括连接部以及放 电部，所述放电部沿所述炉体的周向呈环状，所述放电部的顶部和所述加热炉膛连通，所述 放电部的底部与所述保温炉膛连通;所述连接部设置有两个，每个所述连接部的一端连接 所述放电部的外周面，其另一端伸出所述炉体的外周面。

8.根据权利要求2至7任一项所述的新型石墨化炉，其特征在于，所述新型石墨化炉还 包括设置于所述炉体的顶部的排气管，所述炉膛还包括位于所述加热炉膛的顶部且与所述 加热炉膛相互连通的顶部空腔，所述进料管和所述排气管均与所述顶部空腔连通，所述上 部电极竖向设置于所述炉体，所述上部电极的底端穿过所述顶部空腔伸至所述加热炉膛的 顶部，所述控制装置位于所述顶部空腔内。

9.根据权利要求8所述的新型石墨化炉，其特征在于，所述炉体的顶部设置有炉盖，所 述炉盖开设有贯穿其厚度的穿设孔、排气孔和进料孔;所述穿设孔位于所述炉盖的正中心， 所述排气孔位于以所述穿设孔为中心的第一圆周上，所述进料孔位于以所述穿设孔为中心 的第二圆周上，所述第一圆周的直径小于所述第二圆周的直径;所述上部电极穿设于所述穿设孔，所述排气管穿设于所述排气孔，所述进料管穿设于所述进料孔，所述连接件安装于 所述炉盖。

10.根据权利要求9所述的新型石墨化炉，其特征在于，所述顶部空腔沿所述加热炉膛 朝向所述保温炉膛的方向向内渐缩，所述支撑件呈盘状，且所述支撑件的横截面沿所述加 热炉膛朝向所述保温炉膛的方向逐渐缩小，所述支撑件设置有中心孔，所述中心孔与所述 支撑件同轴，所述上部电极穿过所述中心孔。