1.一种热集成双塔变压精馏分离甲苯-正丙醇的方法，其特征在于该方法所使用的装置主要包括以下部分：加压塔(T1)、减压塔(T2)、冷凝器(C2)、再沸器(R1)、再沸器(R2)、泵(P1)、泵(P2)；其中再沸器(R1)和再沸器(R2)分别连接在加压塔(T1)和减压塔(T2)塔底，冷凝器(C2)连接在减压塔(T2)塔顶；

该方法包括以下步骤：

(1)将甲苯与正丙醇混合物通过泵(P1)加压后进入到加压塔(T1)中，加压塔(T1)塔底出口流出的高纯度液相甲苯，其中一部分进入到再沸器(R1)中，经再沸器(R1)再沸后进入到加压塔(T1)，另一部分物流作为甲苯产品直接采出；

(2)在加压塔(T1)塔顶甲苯-正丙醇蒸汽作为减压塔(T2)塔底连接的再沸器(R2)热源，并且利用该热源在再沸器(R2)中实现完全热集成，来自加压塔(T1)塔顶的甲苯-正丙醇蒸汽与减压塔(T2)塔底物流正丙醇进行换热，甲苯-正丙醇共沸物气体经过热交换完全液化，其中一部分物流回流到加压塔(T1)中，另一部分进入到减压塔(T2)中，而减压塔(T2)塔底物流正丙醇液体一部分经过换热全部汽化进入减压塔(T2)，一部分未经过换热直接从减压塔(T2)塔底采出；

(3)在减压塔(T2)塔顶甲苯-正丙醇共沸物蒸汽经过冷凝器(C2)一部分回流进入减压塔(T2)，另一部分作为循环物流由泵(P2)重新进入加压塔(T1)进行再次精馏；其中加压塔(T1)操作压力为3－5atm绝压，减压塔(T2)操作压力为0.2－0.4atm绝压；

加压塔(T1)塔底温度为178～185.3℃，减压塔T2塔顶温度为45～58.0℃，减压塔T2塔底温度为65～75℃，加压塔T1塔顶温度为142～153℃；

分离的甲苯与正丙醇体系中甲苯的质量分数为20％～70％；

分离获得的甲苯的纯度大于99.90％，甲苯的回收率为99.90％～99.93％，正丙醇的纯度大于99.90％，正丙醇的回收率为99.90％～99.97％。

2.如权利要求1所述的热集成双塔变压精馏分离甲苯-正丙醇的方法，其特征在于：加压塔(T1)理论塔板数为21－25块，进料板位置为第12～14块，循环物流进料板位置为第9～

10块，减压塔(T2)理论板数为18－20块，进料板位置为第13～14块。

3.如权利要求1所述的热集成双塔变压精馏分离甲苯-正丙醇的方法，其特征在于：加压塔(T1)回流比为0.4～0.6，减压塔(T2)回流比为1.6～1.9。