1.一种复合玻璃纤维增强石膏板的制造方法，包括以下步骤：

（1）制备玻璃纤维：将50~55% SiO2、10~15%B2O3、5~10%Na2O、10~15%Al2O3、15~20%CaO及0~0.5%多壁碳纳米管或多孔石墨烯粉碎搅拌混合后，放在400mL的刚玉坩埚内，用硅钼棒电阻炉熔制，加料温度为1370℃，熔融澄清温度为1450±10℃，于1200℃出炉，浇注成型，送入马弗炉中，于500℃退火，制得玻璃；将制得的玻璃加热到拉丝粘度的温度1050℃，拉制成直径10~50mm的玻璃纤维；

（2）玻璃纤维预处理；

（3）称取石墨烯量子点配制成浓度为0.1~1mg/ml的分散溶液，溶剂为水、丙酮或二甲基亚砜；超声搅拌80~100ml石墨烯量子点分散溶液，将预处理后的玻璃纤维加入其中，超声搅拌速度减半，浸渍30~60min；取出玻璃纤维清洗，烘干，待用；

（4）称取石墨烯配制成浓度为0.2~0.8mg/ml的石墨烯分散溶液，溶剂为水、丙酮或二甲基亚砜；超声搅拌80~100ml石墨烯分散溶液，加入步骤（3）制得的玻璃纤维，超声搅拌

10min，然后移至聚四氟乙烯的反应釜中，在80~120℃下保温15~30min；取出玻璃纤维清洗，烘干，得到复合玻璃纤维；

（5）将石膏浆料和复合玻璃纤维同时喷射进入混合桶中，不用搅拌就使得最终浆料混合均匀；将最终物料喷涂到模具内，待石膏凝固后脱模并干燥、整形，制得复合玻璃纤维增强石膏板。

2.根据权利要求1所述的复合玻璃纤维增强石膏板的制造方法，其特征在于，所述步骤（4）和步骤（5）之间还包括以下步骤：将步骤（3）制得的复合玻璃纤维与硅烷偶联剂在乙醇和水的混合溶液中反应，于55～75℃下反应20～24h，反应所得产物依次用乙醇、水洗涤，最后在8000～10000r/min的离心速率下离心15~30min得到硅烷偶联剂改性的复合玻璃纤维。

3.根据权利要求1所述的复合玻璃纤维增强石膏板的制造方法，其特征在于，所述步骤（2）具体包括以下步骤：取5~50份玻璃纤维分相后，在浓度为1~2mol/L的HCl溶液中进行酸浸处理，酸浸处理是在恒温90~95℃条件下进行，使玻璃纤维中分出的Na2O-B2O3相溶解于酸，酸中加入浓度为40%的NH4Cl溶液作为缓冲剂，酸处理时间为30~60min；经水洗脱水、烘干，得到预处理玻璃纤维。

4.根据权利要求1所述的复合玻璃纤维增强石膏板的制造方法，其特征在于，所述石墨烯量子点的粒径为2~10nm。

5.根据权利要求1所述的复合玻璃纤维增强石膏板的制造方法，其特征在于，石膏浆料制备方法如下：按重量份将100 份石膏粉、0.7份减水剂、0.2份缓凝剂、45份水加入到搅拌装置中混合搅拌均匀，制成石膏浆料。

6.根据权利要求1所述的复合玻璃纤维增强石膏板的制造方法，其特征在于，控制混合桶中玻璃纤维短切丝的重量份为8~10份。

7.根据权利要求1所述的复合玻璃纤维增强石膏板的制造方法，其特征在于，所述多孔石墨烯为2~5层，孔大小为3~6nm的多孔石墨烯。

8.根据权利要求1所述的复合玻璃纤维增强石膏板的制造方法，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为乙烯基类型、环氧基类型、氨基类型或甲基丙烯酰氧基类型中的一种。

9.权利要求1至8中任一项所述的方法制得的复合玻璃纤维增强石膏板。