1.一种氧化亚铜修饰碳纳米管/石蜡复合材料的制备方法，其特征在于所述方法按如下步骤进行：(1)将四水合甲酸铜与正辛胺混合，搅拌充分混匀，在35～45℃下反应得到甲酸铜-正辛胺配合物；所述四水合甲酸铜与正辛胺的物质的量之比为1：1.5～2.5；

(2)取步骤(1)所得甲酸铜-辛胺配合物与石蜡、功能化碳纳米管、双分散稳定剂混合，在60～85℃下，连续搅拌充分混匀得到反应混合物；所述双分散稳定剂为油酸和油胺，所述四水合甲酸铜与所述油胺、油酸的物质的量之比为2:1～4:1～4；；所述石蜡的投料质量为四水合甲酸铜质量的5.3～10.6倍；所述功能化碳纳米管与四水合甲酸铜投料质量比为1:

5.65～22.6；所述功能化碳纳米管为羧基化碳纳米管、羟基化碳纳米管或氨基化碳纳米管；

(3)将步骤(2)中所得的反应混合物加入至反应容器中，在氮气的保护下，在150℃～

180℃下连续搅拌反应完全，即得产物氧化亚铜修饰碳纳米管/石蜡复合材料。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述方法中所述石蜡的熔点温度为52～

70℃。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述方法中步骤(1)所述搅拌速度为100～200转/分，搅拌时间为1～2小时。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述方法中步骤(2)所述功能化碳纳米管为羧基化碳纳米管。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述方法中步骤(2)所述搅拌速度为200～400转/分，搅拌时间为1～3小时。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述方法中步骤(2)所述反应混合物加热温度为75℃。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述方法中步骤(3)所述的搅拌速度为

200～400转/分,搅拌时间为1～3小时。

8.如权利要求1～7之一所述的制备方法，其特征在于所述方法按如下步骤进行：(1)将四水合甲酸铜与正辛胺按物质的量之比为1：1.5～2.5的比例混合，在35～45℃，

100～200转/分的条件下，于搅拌机中搅拌1～2小时，得到甲酸铜-正辛胺配合物；所述四水合甲酸铜与正辛胺的物质的量之比为1：1.5～2.5；

(2)取步骤(1)所得甲酸铜-辛胺配合物与石蜡、羧基化碳纳米管、油酸及油胺混合，在

60～85℃，200～400转/分的搅拌速度下，连续搅拌1～3小时，得到反应混合物；所述四水合甲酸铜与所述的油胺、油酸的物质的量之比为2：1～4：1～4；所述石蜡的投料质量为四水合甲酸铜质量的5.3～10.6倍；所述功能化碳纳米管与四水合甲酸铜投料质量比为1:5.65～

22.6；

(3)将步骤(2)中所得的反应产物加入至反应容器中，在氮气的保护下，150℃～180℃，

200～400转/分的搅拌速度下反应1～3小时，反应所得产物即为氧化亚铜修饰碳纳米管/石蜡复合材料。