1.一种表面耐磨的绝缘子的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1）原材料的准备

①基体原材料的准备，包括：粒度1‑2μm的硅粉50‑60份、纯铁粉0.1‑0.3份、粒度1‑2μm的三氧化二钇粉末3‑8份、粒度1‑2μm的三氧化二铝粉末3‑8份、硼酸铝晶须5‑8份、氧化镁粉末3‑6份、足量纯氮气；

②表面耐磨层原材料的准备，包括：水性丙烯酸树脂7‑10份、粒度1‑2μm的立方氮化硼粉末2‑3份、纯净水4‑5份、水性交联剂0.1‑0.3份、水性附着力促进剂0.1‑0.3份；

2）基体的制备

①将1）中步骤①准备的硅粉、纯铁粉、三氧化二钇粉末、三氧化二铝粉末、硼酸铝晶须、氧化镁粉末混合均匀，获得混合物料；

②将步骤①获得的混合物料放入碳纤维或纯石墨制成的粗模具，再将粗模具置于温度

1180℃‑1210℃环境下，充满纯氮气的保护气氛里，保温4天‑6天，获得预制素坯；

③将步骤②获得的预制素坯采用金刚石刀具或立方氮化硼刀具按绝缘子要求形状尺寸进行机械加工，获得精细毛坯；

④将步骤③获得的精细毛坯置于温度1480℃‑1530℃环境下，充满纯氮气且气压为

8Mpa‑10Mpa的保护气氛里，保温6h‑8h；

⑤烧结完成后，炉温T不低于1000℃时随炉冷却；炉温T处于800℃≤T＜1000℃半开炉门冷却；炉温T＜800℃出炉空冷；空冷至T＜150℃后即获得所需基体；

3）表面耐磨涂层乳液的制备

①将1）中步骤②准备的立方氮化硼粉末放入容器中，随后加入40‑50%纯净水，用高速振荡机振荡1.5‑2小时，制得分散液；②将水性丙烯酸树脂加入步骤①获得的分散液中，用高速搅拌机进行搅拌20‑40分钟，制得复合乳液；③然后将水性交联剂及水性附着力促进剂加入步骤②获得的复合乳液中，进行搅拌混合，并均匀加入余下的纯净水，直至调节粘度至

16‑18S，即制得所述的表面耐磨涂层乳液；

4）获得绝缘子成品

①将3）获得的表面耐磨涂层乳液通过机械方式反复均匀喷涂在2）获得的基体表面，喷涂次数为5‑7次，干结后喷涂厚度为3μm ‑5μm，获得预制绝缘子；

②将步骤①获得的预制绝缘子置于150℃‑180℃的真空环境下进行烘焙2h‑3h，获得绝缘子半成品；

③采用金刚石磨料振动去毛刺设备对步骤②获得的绝缘子半成品进行振动去毛刺及抛光处理，即获得所需绝缘子。

2.根据权利要求1所述一种表面耐磨的绝缘子的制造方法所制造出的绝缘子，其特征在于：

该表面耐磨的绝缘子包括基体和表层两部分，其中基体原材料包括：粒度1‑2μm的硅粉

50‑60份、纯铁粉0.1‑0.3份、粒度1‑2μm的三氧化二钇粉末3‑8份、粒度1‑2μm的三氧化二铝粉末3‑8份、硼酸铝晶须5‑8份、氧化镁粉末3‑6份、足量纯氮气；表层原材料包括：水性丙烯酸树脂7‑10份、粒度1‑2μm的立方氮化硼粉末2‑3份、纯净水4‑5份、水性交联剂0.1‑0.3份、水性附着力促进剂0.1‑0.3份；表层厚度3μm ‑5μm。