1.一种连续式橡胶混炼工艺方法，包括连续混炼一段、连续塑炼二段及连续混炼三段，其特征在于，所述连续混炼一段步骤包括：将称量好的配方中生胶原料中的一部分及配方中其他各体系加入到密炼机中进行混炼；混炼预定时间后，胶料直接进入异向双螺杆挤出机中进行挤出；挤出后的胶料直接进入双辊压片机中进行压片成型，获得预分散母胶；

所述连续塑炼二段步骤包括：将配方中生胶原料中的剩余部分加入到连续塑炼机中进行塑炼，获得塑炼胶；

所述连续混炼三段步骤包括：将所述预分散母胶及所述塑炼胶连续定量地加入连续混炼机中进行连续混炼，获得混炼胶；

其中，所述连续混炼一段步骤中生胶原料为配方中生胶原料的1/4，所述连续塑炼二段步骤中生胶原料为配方中生胶原料的3/4；

所述连续混炼一段中密炼机的工艺参数为：70%填充系数，转子转速60±15r/min，温控为50±10℃，上顶栓压力0.6±0.05MPa，混炼时间为1min；

所述配方包括生胶原料、小料、炭黑及硫化体系。

2.根据权利要求1所述的连续式橡胶混炼工艺方法，其特征在于，胶料经所述连续混炼三段后进行出片并冷却。

3.根据权利要求1所述的连续式橡胶混炼工艺方法，其特征在于，所述连续混炼三段步骤中预分散母胶及所述塑炼胶的配比是通过控制双螺杆挤出机的螺杆转速、双辊压片机的辊筒转速及连续塑炼机的螺杆转速的比值为1：1：1。

4.根据权利要求3所述的连续式橡胶混炼工艺方法，其特征在于，所述连续混炼一段中双螺杆挤出机的螺杆转速为25rpm；双辊压片机的辊筒转速转速为25rpm。

5.根据权利要求4所述的连续式橡胶混炼工艺方法，其特征在于，所述连续混炼三段步骤中连续混炼机转子转速为25rpm，喂料段机筒温控温度为95℃，混炼段机筒温控温度为85℃，挤出段机筒温控温度为75℃，混炼机机头内部的冷却通道温度为65℃。

6.根据权利要求1所述的连续式橡胶混炼工艺方法，其特征在于，所述连续混炼一段步骤中采用的是密炼挤出成型一体机，其中密炼机设置在所述异向双螺杆挤出机的上方，所述密炼机的出料口对应所述异向双螺杆挤出机的进料口；所述双辊压片机代替所述异向双螺杆挤出机的机头，所述异向双螺杆挤出机的出料口对应所述双辊压片机的入料口。

7.根据权利要求6所述的连续式橡胶混炼工艺方法，其特征在于，所述连续混炼一段步骤中的称量采用自动称量装置，并设置在所述密炼机的前段，分别称量配方中的生胶原料、小料、炭黑及硫化体系，称量后加入到密炼机中。

8.根据权利要求1所述的连续式橡胶混炼工艺方法，其特征在于，所述连续混炼三段步骤中预分散母胶及塑炼胶均采用输送带输送的方式连续定量地加入连续混炼机中进行连续混炼。

9.根据权利要求8所述的连续式橡胶混炼工艺方法，其特征在于，所述预分散母胶通过双辊压片机排到输送带上；所述塑炼胶通过连续塑炼机的出料口排到输送带上，输送带通过电机控制实现正反转，周期性将胶料输送至连续混炼机。